美國一創新中心一次性購買多套EOS最新多類型3D打印制造平臺

3D打印技術參考注意到，美國制造與創新中心 (ACMI)正在采購EOS公司于近年推出的多套最新3D打印制造平臺，包括新推出的EOS M4 ONYX、配備光束整形技術的AMCM M290-2 FLX以及全球首臺AMCM M8K設備。

ACMI規劃了一個工業園區，它將商業租戶、政府機構和學術合作伙伴聚集在一起，構建了一個生態閉環，共同推動研究成果向合格產品的轉化與制造。

ACMI創始人與EOS增材制造全球高級副總裁

此次合作將ACMI的園區模式和公私合營融資方式與EOS在硬件、軟件、材料和工藝方面的專業知識相結合，從而支持其國內生產，特別是對于國防和航空航天項目，共同探索如何通過創新合作提升美國各地的先進制造能力。

ACMI創始人兼首席執行官約翰·布雷爾表示：“EOS的這些新平臺將在加快研發和生產進度方面發揮關鍵作用，直接惠及國防制造商和美國工業基礎。這項技術將有助于推動未來工廠的發展，使美國制造商在多個領域更具競爭力和韌性，同時促進對國家安全至關重要的突破性產品、硬件和設備的開發。”

AMCM M8K

EOS新版大尺寸3D打印平臺

由EOS集團旗下AMCM公司開發的AMCM M8K是一款大型激光粉末床熔融平臺，成型尺寸為800×800×1200mm，采用光束整形光斑實現3D打印。該設備集成了8臺1.2kw的nLIGHT激光器、先進的光學系統和熱管理系統，可實現長時間不間斷運行。可以說，AMCM M8K是該公司最新一代大尺寸金屬3D打印制造平臺。

根據3D打印技術參考的過往介紹，最新款的M8K大尺寸3D打印機搭載了該公司最新的氣流管理技術——AirSword?（直譯氣劍），它采用中間入風、兩側出風的風場模式，是EOS公司為實現大尺寸金屬3D打印而商業化的當前最先進高質量制造保障技術。

升級的冷卻架構和優化的工藝氣體流量設計，提高了對包括銅合金材料在內的高要求合金的加工一致性。該裝備的目標應用部件包括燃燒室、發動機噴油器和燃料箱。該裝備所制造的最典型的應用就是銅合金燃燒室，航空航天領域可通過優化幾何形狀、內部通道和更高的沉積功率，大幅減少零件數量并縮短交貨周期。

EOS下一代旗艦機

M4 ONYX的功能和目標應用

EOS M4 ONYX是該公司專門為批量生產場景中實現更高生產效率和可靠性而開發的最新3D打印平臺，更被其稱之為是金屬增材制造領域的下一代旗艦機。該設備的打印尺寸為450×450×400mm，配備6臺×400瓦光纖激光器，可選可選擇光束整形激光器，具有中間入風、兩側出風的優化腔體氣流管理，可以自動化換缸實現不間斷運行，也具備實時過程監控與智能控制技術。

M4 ONYX的風場設計

M4 ONYX能進行自動化換缸

該平臺能夠滿足多種場景的批量制造需求，如中小型飛行器結構件（燃油噴嘴、葉片、衛星支架、艙門鉸鏈、小型推力室等），汽車、賽車高性能部件（進氣歧管、冷卻板、檔桿、支架等），能源與工業裝備難加工部件（葉片、接頭、泵殼、閥體等），國防與船舶的特種、小批量高價值部件，模具，醫療植入物，電子3C等等。

AMCM M290-2 FLX

被大量用戶“嘗鮮”使用

AMCM M290-2 FLX是業內首款搭載光束整形技術的金屬3D打印機。3D打印技術參考注意到，該設備自2024年推出之后已經在全球范圍內被大量用戶“嘗鮮”使用，如美國PTC公司、軍工增材制造服務商Sintavia、航空航天企業Ursa Major，德國地區性創新促進機構“TIZIO”技術轉移與創新中心、弗勞恩霍夫增材制造技術研究所，英國先進制造中心MTC、伍爾弗漢普頓大學形狀激光增材制造卓越中心，澳大利亞先進制造業準備設施 (AMRF) 等等。

雖然該設備的制造尺寸只有250x250x325mm，但卻使ACMI擁有了梯度制造能力。

EOS增材制造全球高級副總裁Greg Hayes表示，與ACMI的此次合作標志著美國在加速采用增材制造技術方面邁出了重要一步，該技術將成為美國的核心制造技術。

這項最新合作進一步鞏固了EOS在金屬增材制造領域的領先地位，其中美國市場貢獻了強勁的增長勢頭。同時也可以看出，美國用戶對EOS品牌具有很高的信賴度。EOS和ACMI正圍繞“設計到生產”的加速模式，在共享園區內構建合作框架，入駐企業可利用其中的增材制造產能、工藝工程和培訓資源。

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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