在化學(xué)品船等高附加值船型建造中,不銹鋼加工質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)碳弧氣刨帶來的滲碳風(fēng)險,一直是船廠的痛點——后續(xù)打磨量大、易產(chǎn)生焊接缺陷,嚴(yán)重影響效率與質(zhì)量。
而在艙內(nèi)、上建等空間受限區(qū)域,設(shè)備輕便性與作業(yè)連續(xù)性更是直接決定了施工進(jìn)度。
典型應(yīng)用場景
? 艙內(nèi)、上建等空間受限區(qū)域
? 預(yù)舾裝模塊修整
? 焊縫局部清根、附件切除
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一機多用,輕便靈活無滲碳
海寶Powermax系列手持等離子系統(tǒng),一臺設(shè)備,通過更換易損件,即可實現(xiàn)切割與氣刨自由切換:
1
氣刨作業(yè)
Powermax125可單層氣刨即可實現(xiàn)7.9mm深×9.9mm寬的刨槽能力,足以應(yīng)對船舶焊接清根需求;
2
切割能力
建議切割厚度38mm,最大切斷能力達(dá)57mm,覆蓋船舶建造中大部分板材切割場景。
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相比碳弧氣刨,等離子氣刨使用壓縮空氣,徹底杜絕不銹鋼滲碳風(fēng)險,節(jié)約打磨時間90%,同時噪音、粉塵、飛濺大幅降低,作業(yè)環(huán)境更安全。
同等切割能力下,海寶Powermax系統(tǒng)的重量僅為其他品牌的三分之一,配合便攜式設(shè)計,可輕松帶入船塢、艙內(nèi)、上建等空間受限區(qū)域。此外,Powermax SYNC系列的一體式快換割嘴和智能化操作界面,進(jìn)一步降低了操作門檻。
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客戶案例:從“斷弧”到“連續(xù)作業(yè)”
在某大型造船集團(tuán)的外協(xié)基地,近期正在建造兩艘13000噸不銹鋼化學(xué)品船。不銹鋼艙內(nèi)的焊接與合攏工作對設(shè)備和工藝提出了極高要求。起初使用了某國產(chǎn)品牌手持等離子設(shè)備。但施工隊反饋:設(shè)備頻繁斷弧,無法連續(xù)作業(yè),效率遠(yuǎn)不達(dá)標(biāo),嚴(yán)重影響工期。
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于是,該基地今年引進(jìn)了兩臺海寶Powermax125,分別用于艙內(nèi)槽形板焊接背面清根氣刨和合攏余料切割。在實地回訪中可以看到,操作人員直接在船艙內(nèi)手持設(shè)備作業(yè),設(shè)備表現(xiàn)穩(wěn)定且高效。與此同時,現(xiàn)場外包隊還主動帶來了另外兩臺海寶Powermax105 SYNC一體式快換割嘴手持等離子系統(tǒng),在船臺上同步使用。
現(xiàn)場工人反饋:“海寶設(shè)備不斷弧,一氣呵成,刨完表面干凈,打磨量少。設(shè)備輕便好用。”
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從最初的單臺試用,到多臺設(shè)備的自發(fā)跟隨,海寶手持等離子系統(tǒng)憑借實實在在的效率提升和質(zhì)量保障,已成為該基地不銹鋼加工的主力工具,并正在船舶制造一線贏得越來越多操作者的認(rèn)可。
投資回報:更高效率,更低綜合成本
對于船廠和分包商而言,海寶手持等離子的價值不僅體現(xiàn)在單臺設(shè)備的性能上:
1
穩(wěn)定可靠
易損件壽命長,可在嚴(yán)苛環(huán)境連續(xù)作業(yè),主機6年質(zhì)保;
2
一機多用
減少切割與氣刨設(shè)備的重復(fù)投資;
3
便攜易用
新手也能快速上手,緩解招工難、培訓(xùn)周期長的現(xiàn)實壓力;
4
減少打磨工序
節(jié)省人工與耗材,加快生產(chǎn)節(jié)拍。
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在船市回暖、產(chǎn)能緊張的當(dāng)下,海寶手持等離子以輕便靈活、安全可靠、無滲碳、一機多用的獨特優(yōu)勢,助力船廠實現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙重突破。
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