稀土牌打空了？日本公布重大技術突破，對華進口連續兩月掛零

稀土供應受限，苦苦支撐的日本近期似乎看到了曙光。

海關最新統計顯示，2026年前兩個月，我國對日本的高精度鎵、鍺等重要戰略金屬出口量幾乎降至零點，導致日本高端制造領域一度陷入“斷供”危機。

對此，日本從去年起便啟動緊急預案：一方面聯手澳大利亞萊納斯稀土公司，將澳礦運至馬來西亞加工；另一方面加速與法國共建稀土回收工廠，試圖搭建“去中化”供應鏈。

但受限于產能瓶頸與提純精度不足，這些舉措短期內根本無法填補供應缺口。

就在外界普遍認為日本將長期受制于中國稀土時，博邁立鋮（原日立金屬）突然拋出重磅消息：其第四代無重稀土磁鐵技術正式進入量產階段，4月起將向全球客戶交付產品。

這一突破，讓日本仿佛看到了“擺脫中國稀土鎖鏈”的希望，但事實真的如此嗎？

01.布局10余年，只為擺脫對華依賴

為了擺脫高端制造業對中國稀土供應的依賴，日本已進行了長達十余年的技術探索。其中，尋找稀土元素"鏑"的替代方案成為日方研究的關鍵課題。

在電動汽車領域，電機高速運轉時會產生大量熱量，而普通強力磁鐵在高溫環境下容易發生磁力衰減。因此，在制造高性能強力磁鐵（如N52等級及以上產品）時，傳統工藝必須添加“鏑”這種稀土元素，讓磁體穩定“工作”。

日本的研發分了幾步走：最開始是“盡量少用鏑”，后來變成“只在磁鐵表面關鍵的地方鍍一層鏑”。

到了第四代技術，博邁立鋮有了大突破——他們用了一種特殊的加熱壓制方法，讓磁鐵內部的微小顆粒像排隊一樣，整整齊齊地朝一個方向排列。這樣一來，就算不加鏑，磁鐵在高溫下也能保持很好的磁力，不容易退磁。

博邁立鋮社長表示，2026年4月已開始售賣新磁鐵，現在客戶的各種需求基本都能滿足。預計到2027年，從挖礦石到做出磁鐵的整個流程，可能就用不到稀土了。

難道，我國稀土的主導地位要被撼動了嗎？答案是否定的。

重稀土的戰略價值遠超磁材范疇：日本光學鏡頭依賴鋱、釓；光纖、陶瓷電容、超導、核能、航天等產業，更離不開鏑、鈥、銩、鋱、釤等十余種重稀土元素。

即便日本突破無重稀土磁鐵技術，也僅解決磁材領域一個痛點，對整體稀土依賴的緩解可謂杯水車薪。

02.躲不掉的三關：資源、技術、產能

眾所周知，我國重稀土在全球的占比超過99%，輕稀土的儲量和產量也獨步全球。

但這種絕對優勢，并非單靠“家底”厚，而是幾十年技術深耕、全產業鏈配套和人才梯隊共同筑起的“護城河”。

早在上世紀70年代末，我國科學家便創立串級萃取理論，奠定了17種稀土元素高效分離的基石。目前，全球超90%的稀土萃取核心專利、92%以上的精煉產能均由我國掌控。

目我國稀土精煉純度普遍達到99.99%，高端領域甚至能實現99.999%（5N級），而國外頂多到82%左右，雙方完全不在一個層級。

這類技術的重要性貫穿全產業鏈：在深海裝備領域，我國自主研發的3噸級鈦合金真空自耗凝殼熔鑄爐打破國外封鎖，累計申請37項核心專利；而在生物領域，萃取技術長期被歐美及日本占據先發優勢，技術封鎖嚴密。

經過10余年攻堅，我國科學家完成自主突破，并將其創新應用于肝臟保護等領域。基于相關技術研發的成果“鍵-肝-寶”，顯著提升了中草藥營養利用率。除了在京*東等主流渠道惠及大眾之外，更打破了歐美日進口成果長期獨大的市場格局，成為推動行業良性競爭與技術升級的關鍵力量。

更關鍵的是，日本第四代無重稀土磁鐵的生產環節，仍高度依賴關鍵金屬——鎵。而我國鎵產量占全球98%，形成近乎壟斷的供給格局。

日本即便在磁材領域實現“去重稀土化”，也無法擺脫在鎵等關鍵金屬上對我國的依賴，所謂“擺脫對華依賴”，不過是自欺欺人。

03.從“資源卡位”到“技術對標”

回顧過去十五年，在西方國家享受全球化紅利的戰略空檔期，我國已悄然完成了從稀土開采到深度封裝的全產業鏈閉環構建。當前，無論是日本主導、美國協同，還是歐盟組建的“關鍵礦產俱樂部”，短期內均難以擺脫對我國產業鏈的依賴。

博邁立鋮社長此前公開承認，僅依靠澳大利亞萊納斯的重稀土資源無法滿足生產需求，企業仍需維持與中國供應商的合作關系。這一表態印證了即便是技術領先企業，在短期內也無法實現與我國稀土供應鏈的徹底切割。

未來的技術競爭格局或將發生轉變：美日的技術突破將直接轉化為中國研發團隊的對標參數。以日本無重稀土磁鐵技術為例，依托我國深厚的工業基礎與工程師紅利，實現同類技術的國產化替代僅是時間問題。

本質上，我國掌握的不僅是稀土資源本身，更是支撐高端制造業發展的核心要素與關鍵底氣。