【勞模故事】四川省勞動模范曹柳：扎根一線創新攻堅 以匠心技術破解行業難題

曹柳：扎根一線創新攻堅 以匠心技術破解行業難題

在轟鳴的機床旁，他十多年如一日，專注于雙螺桿膨化機的設計改造，鐫刻出了技術工人的匠心情懷；在技術攻關的征途中，他以創新為矛、以執著為盾，為企業突破難題、創造效益。他就是曹柳，四川眾鑫盛農牧機械有限公司科研中的心膨化工程師，一位用雙手詮釋“工匠精神”，用行動踐行“技能報企”的勞動模范。

2007年走出校門時，本就是機械制造專業畢業的他用了4年時間潛心打磨筑基，在專注雙螺桿膨化機各種配件的設計研究時，又下了很大功夫才真正接觸到設備核心技術。“設備設計是一項很復雜的工作，公司也不會把核心技術隨便給人看。”深知“打鐵還需自身硬”的他，白天跟在師傅身后學習，晚上就拿著各種舊產品測繪、研究，查資料找規律，并用一份近乎滿分的測繪參數答卷，為他的職業生涯畫上一個重要轉折點。

“因為雙螺桿膨化機的應用領域非常廣泛，包括化工、醫療、汽車等行業都有涉及，這也給了我很多機會，可以接觸到不同領域設備的核心零件。”對于從小就有“鉆”勁兒的曹柳來說，每天都能面對不同挑戰讓他充滿了干勁兒，這也讓他在專注飼料機械設備賽道時，能夠博采百家之長，攻克一道又一道的技術難題。在他的帶領下，團隊累計培養技術骨干11人，獲授權專利6項，人均年產值突破500萬元。

2020年盛夏，當公司車間雙螺桿膨化機因能耗高讓企業陷入停擺時，他頂著42℃的高溫在試驗艙駐守了38天，在螺桿齒合角度上撕開突破口。

2021年冬天，他帶領團隊用了3個月時間，用激光掃描儀測繪2380個數據點，將“技術黑箱”拆解為可復制圖紙，并通過“等間隙齒合+動態補償”技術，使得國產設備在同等產能下壽命延長50%，其獨創的聯軸器過載保護系統可在0.3秒內完成動力分離，故障率驟降67%，目前，該國產替代方案已為企業節省采購成本超3億元。

2022年，由他主導設計的國內首臺三螺桿膨化機118X3問世，產能較進口設備提升23%、能耗直降18%，設備327個零部件的毫米級重構——螺桿與襯套間隙從0.1毫米壓縮至0.05毫米，使得剪切效率躍升40%，如今，該機型已覆蓋13省飼料廠，年節省電費超2000萬元。

“不管什么設計，最終都是為人服務的，使用中存在的問題，客戶才是最清楚的。”為此，他一年會有200多天時間奔赴在各地收集解決問題，回到公司后，也永遠都是在機床旁忙碌。

從青澀學徒到技術骨干，從基層員工到公司工程師，曹柳的工匠之路，沒有驚天動地的豪言壯語，只有腳踏實地的默默耕耘，他用雙手與頭腦并進，以實際行動詮釋了新時代勞模精神的深刻內涵。