工業互聯網應用加速落地　中國電信科技驅動產業升級

（記者　陳洲）工信部最新數據顯示，目前我國具有一定影響力的工業互聯網平臺已經超340家，重點平臺連接設備超過1億臺（套），實現41個工業大類以及185個工業中類全覆蓋，形成平臺化設計、個性化定制、網絡化協同、服務化延伸等典型模式。

作為新一代信息技術與工業深度交叉融合的產物，工業互聯網是推動實體經濟與數字經濟深度融合、促進科技創新與產業創新雙向驅動的關鍵路徑。長期以來，中國電信立足自身優勢，堅持以云網融合為核心抓手，在持續夯實工業智能底座、筑牢產業數字化根基的同時，不斷加大科技創新力度，通過技術突破與模式創新，為工業企業提供全鏈條智能化解決方案，有效賦能工業生產全流程的智能化升級，助力產業向高端化、智能化、綠色化轉型。

行業趨勢，擁抱工業互聯網浪潮

工業和信息化部部長李樂成指出，“我國工業互聯網逐步構建起信息技術、通信技術、運營技術、數據技術相融合的技術產業體系，核心產業增加值突破1.5萬億元，為制造業高端化、智能化、綠色化發展提供了有力支撐。”這一數據直觀展現出工業互聯網在我國產業發展格局中的關鍵地位與強大驅動力。

在全球制造業加速向數字化、智能化轉型的當下，工業互聯網已成為推動產業升級的核心要素。5G技術的飛速發展，更是為工業互聯網應用的落地按下“快進鍵”。目前，我國已成功建成超2萬個“5G+工業互聯網”項目，無人礦山、黑燈工廠、智慧港口等創新模式和業態如雨后春筍般不斷涌現。5G的高帶寬、低時延、廣連接特性，讓設備之間的實時通信與精準控制成為現實，極大提升了工業生產的效率與質量，重塑了工業生產的模式與形態。

人工智能技術的迅猛迭代，也為工業互聯網發展注入了全新活力。當人工智能與工業互聯網深度融合，數據、算法、算力得以協同發力，釋放出巨大的創新潛能。浪潮云洲工業互聯網總經理龐松濤認為，“人工智能+工業互聯網”有力推動了數據、算法、算力的融合應用，工業大模型和智能體等技術重新定義了工業生產范式。

此外，工業智能體作為人工智能賦能產業變革的前沿應用，正逐步從試驗探索邁向實際應用階段。部分頭部工業企業已在產線質檢、車間注塑、工廠運營等關鍵環節部署智能體應用，顯著提高了生產制造效率。

專家建言，應牢牢把握人工智能這一關鍵變量，深入實施工業互聯網和人工智能雙向賦能行動。借助工業互聯網搭建區域、行業高質量數據集，大力發展工業智能體；利用人工智能推動工業網絡向開放智能方向升級，提升平臺服務價值，持續創新應用模式。

云網融合，夯實工業智能底座

（圖片來源：攝圖網）

在當今數字化浪潮中，工業智能化轉型成為制造業發展的核心趨勢。中國電信憑借深厚的技術積累與前瞻布局，以云網融合為關鍵抓手，全力夯實工業智能底座，為工業企業的智能化變革注入強勁動力。

在網絡建設方面，中國電信打造了契合工業場景需求的高性能網絡。例如，中國電信天翼物聯大力開展了確定性網絡關鍵核心技術攻關，面向工業生產核心環節，自主研發推出5G確定專網，提供10ms@99.99%低時延、百微秒級低抖動、99.999%高可靠等確定性網絡服務，全面滿足工業車間級、產線級的自適應時延、抖動、可靠等確定性需求，推動5G從外圍輔助環節向生產核心環節規模應用，助力“中國制造”加速邁向“中國智造”。

此外，中國電信還基于5G定制網量身定制、廣覆蓋、低時延、高可靠的特性，自主研發和運營5G定制網工業互聯網公共服務平臺，充分滿足產線、車間、工廠的差異化建網、聯網、用網、護網需求，為行業客戶呈上多樣化的云網融合優質解決方案。

所謂云網融合，有網必有云。如今，中國電信充分發揮基礎電信運營商優勢，著力構建自主可控的云底座。作為云服務國家隊，中國電信的天翼云持續加碼算力基礎設施建設，打造領先的技術與服務，以堅實的國云算力底座，為機械工業數字化轉型提供全方位的支持，構建了面向數字工廠、工業大數據、工業物聯網上云、工業企業數字化轉型等場景的工業行業解決方案，發揮物聯網、云計算、AI、大數據、協同等優勢，推動機械工業數字化轉型從“藍圖”走向“現實”。目前，天翼云作為國家云全面邁向智能云發展的新階段，為工業企業數據存儲、管理與應用筑牢根基。

應用創新，賦能工業智能化升級

在工業數字化轉型的深水區，單純的技術堆砌已難以滿足企業降本增效、提質升級的核心需求，以場景化應用創新驅動產業變革，成為工業智能化升級的關鍵路徑。

在河北，中國電信唐山分公司依托5G+工業互聯網平臺，創建5G+AGV智能搬運機器人技術，通過采用5G定制網替代原有工業WiFi，提供穩定、安全、移動性強的信號；通過AGV機器人實現了自動化搬運，大幅提高倉儲人員工作效率，助力企業精細化管理。

在福建，中國電信天翼云為巨龍電機（寧德）有限公司（以下簡稱“巨龍電機”）量身定制了一套“5G+iStack私有云”的制造業私有云綜合解決方案，通過軟硬件一體化交付方式，助力巨龍電機打造了高效管理、智慧運營的“智慧工廠”，將原本離散的單點自動化設備，轉變為自動化流水生產線，通過實時收集生產線的生產數據，實現了業務生產線的可視化、透明化和智能化，找到了兼顧生產、效率、成本的最優解。

在鋼花飛濺的鋼鐵生產車間里，一塊塊火紅的鋼坯正沿著滾道奔向軋機，而生產線周圍卻不見工作人員的身影，他們在控制室內就完成了生產線的操控及數據收集。在廣西，柳鋼集團熱軋廠依托于中國電信萬兆光網和5G無線傳輸，廠區系統能支撐超2000路4K攝像頭的毫秒級數據回傳，工廠結合AI質檢系統還實現了生產全流程的智能監控。

如今，中國電信以“天翼云工業數字底座 4.0”為代表的應用創新正通過深度適配工業核心場景，將云、網、數、智的技術優勢轉化為企業轉型升級的實際效能。未來，隨著更多行業定制化解決方案的落地，將持續推動工業生產向更智能、更高效、更綠色的方向邁進，為制造業高質量發展提供堅實支撐。