湖南
理論筑基，實踐賦能。近日，湘潭理工學院數智管理學院供應鏈2301班31名學生走進上汽大眾長沙工廠，開展以項目制為核心的校外實踐教學，將《汽車物流供應鏈管理》課堂搬入生產一線，在年產值超百億的智能制造基地中，深度探索汽車生產與物流供應的核心密碼。
本次實踐以任務為導向，圍繞上汽大眾工廠“MQB燃油車平臺與MEB電動車平臺混線生產”特色，課程組與工廠聯合設定“智能物流調度效率”“零部件供應鏈協同”兩大調研課題。
實踐過程中，31名學生被分為6個項目小組，每個小組承擔明確的數據采集、工藝分析、問題訪談等任務，確保每位學生都能深度參與，將課堂理論知識與產業實踐緊密結合，最終形成具有實踐價值的項目調研報告。
作為上汽大眾智能制造的標桿基地，長沙工廠總投資199.8億元，占地面積156萬平方米左右，年產能24萬輛，擁有沖壓、車身、油漆、總裝、動力五大車間及零部件配送中心等完善配套。企業專門安排資深技術人員擔任實踐導師，全程指導學生開展項目調研。
在企業實踐導師的帶領下，同學們深入沖壓、車身、總裝、動力車間，詳細了解LOC 物流倉庫與下線13道檢測工序，直觀感知“零部件供應-生產加工-成品檢測”全鏈條協同的物流價值，實時記錄設備數量、自動化率、物流環節耗時等關鍵數據。后續，各項目小組將結合調研數據，聚焦“混線生產下的供應鏈協同策略”等主題開展深度研討，讓實踐成果真正落地為專業能力。
本次項目制實踐不僅讓同學們直面汽車行業“智能化、綠色化、柔性化”的發展趨勢，更深刻理解了供應鏈管理在大規模生產中的核心價值——從零部件供應商協同到生產物流優化，從質量追溯到成本控制，全方位深化了專業認知，為未來職業發展奠定堅實基礎。
未來，學校將通過聯動上汽大眾等知名企業，搭建更多精準對接產業需求的實踐平臺，讓學生在“學中做、做中研”中錘煉復合型能力，為汽車供應鏈行業輸送高素質人才。
撰稿/WRITER
鄭茜予
排版/TYPESETTER
鄭諧美
審核/REVIEWER
傅瑤
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