戰(zhàn)略管理系教授：中國企業(yè)彼此之間的不信任，也是造成我們被卡脖子的重要原因，這樣只會被動挨打

散英魂寄千萬雄鷹翱翔神州，

盡智魄載十億慧芯呼喚華夏。

01

前沿導(dǎo)讀

首都經(jīng)貿(mào)大學(xué)管理系副教授孫喜在接受中國媒體采訪時表示：

過去幾年，由于國際形勢的變化，我們國家在創(chuàng)新系統(tǒng)上面進(jìn)行了一定的調(diào)整。對特定的企業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行重點(diǎn)投資，在芯片技術(shù)、光刻膠、光刻機(jī)等領(lǐng)域進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。

這種情況更多的是一種事后補(bǔ)救的措施，在企業(yè)遇到被卡脖子的困境時，將被卡脖子的問題轉(zhuǎn)化為國家項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān)。從項(xiàng)目立項(xiàng)到驗(yàn)收成果，其中必然會間隔許多年。

從長期來看，這種形式會導(dǎo)致一些問題的出現(xiàn)，例如錯誤估計(jì)本土供應(yīng)鏈對于卡脖子問題的支撐力度。很多時候我們并不是沒有技術(shù)成果，但是由于本土企業(yè)之間缺乏信任溝通，導(dǎo)致這些技術(shù)成果無法得到有效的使用。

國外的技術(shù)設(shè)備市場反響好，穩(wěn)定成熟，自然而然成為了國內(nèi)企業(yè)采購的首選目標(biāo)，國產(chǎn)設(shè)備變成了次要選擇。這種本土創(chuàng)新的信任瓶頸，也被稱為后來者劣勢，這是我們不得不面對的問題。

02

信任危機(jī)

孫喜教授還在訪談當(dāng)中列舉了一個彼此之間不信任的典型例子，當(dāng)年無錫油泵油嘴研究所去攻關(guān)柴油機(jī)的高壓共軌系統(tǒng)，技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)做出來了，但是中國的柴油機(jī)廠很多都不用。

因?yàn)楫?dāng)時德國博世和日本電裝的技術(shù)系統(tǒng)成熟，并且雙方的產(chǎn)品都已經(jīng)過了時間的檢驗(yàn)，更具穩(wěn)定性，所以中國的柴油機(jī)廠會優(yōu)先選擇國外的技術(shù)設(shè)備，國產(chǎn)設(shè)備只能是淪為一個備選方案，只有在買不到國外技術(shù)的前提下，才會考慮國產(chǎn)技術(shù)。

針對這種本土技術(shù)的信任危機(jī)，我國科技日報刊登一篇名為《是什么卡了我們的脖子——高壓共軌不中用，國產(chǎn)柴油機(jī)很受傷》的專欄報告。

據(jù)報告指出，高壓共軌系統(tǒng)是柴油機(jī)的“心臟”，德國的博世、大陸、美國的德爾福、日本的電裝等企業(yè)基本壟斷了這個技術(shù)。我們國內(nèi)的企業(yè)不是不能做，但是對比國外的技術(shù)要差一些。進(jìn)口設(shè)備也不是一上來就席卷市場，都是從點(diǎn)點(diǎn)滴滴的技術(shù)積累起來的。

國外一家生產(chǎn)高壓共軌系統(tǒng)的500強(qiáng)公司，其生產(chǎn)線上的工人都是熟練度極高的老師傅。并且在研發(fā)投入上面，國外的企業(yè)會投入上百人甚至是上千人，然后花費(fèi)多年的時間去解決問題。

但是我們國內(nèi)的企業(yè)，很少有能達(dá)到如此投資規(guī)模的企業(yè)，很多都是在全球化體系下采購?fù)鈬O(shè)備。時間長了，對于那些真正有信心研發(fā)自主技術(shù)的企業(yè)團(tuán)隊(duì)，也是一種不公平的對待。

參考資料： 高壓共軌不中用，國產(chǎn)柴油機(jī)很受傷 http://industry.people.com.cn/n1/2018/0604/c413883-30035186.html

以享譽(yù)全球的德國光學(xué)巨頭蔡司舉例，都知道蔡司是ASML公司DUV光刻機(jī)和EUV光刻機(jī)的獨(dú)家鏡頭供應(yīng)商，全球僅此一家能制造出合格的EUV鏡組。

但是蔡司也不是一上來就能制造光刻機(jī)的鏡頭，甚至蔡司當(dāng)年對于市場低迷的半導(dǎo)體鏡頭業(yè)務(wù)嗤之以鼻，就算ASML和母公司飛利浦部門的管理層多次登門拜訪，蔡司也對其冷漠相待。

當(dāng)時的蔡司認(rèn)為，只有制造顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡、醫(yī)療設(shè)備、照相機(jī)、電影機(jī)等消費(fèi)產(chǎn)品的鏡頭，才能獲得源源不斷的經(jīng)濟(jì)價值。

20世紀(jì)90年代初，蔡司工廠里面已經(jīng)具有了半自動機(jī)器，盡管這些機(jī)器可以在某些場景下代替人工制造鏡頭，但還是有許多工作需要人工打磨。在鏡頭的最后一個環(huán)節(jié)，需要將鏡頭放置在參考面上，這時候干擾環(huán)就會清晰可見，特定的工人便可以根據(jù)這些內(nèi)容來判斷鏡頭是否合規(guī)。

如果不合規(guī)，那么特定的工人將會手持設(shè)備，對鏡頭進(jìn)行拋光打磨，至于如何打磨，那就純靠工人的經(jīng)驗(yàn)。擁有這種極高的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并且可以手工打磨合格鏡頭的工人，被蔡司稱為“金手指”。

蔡司內(nèi)部的“金手指”員工很少，在20世紀(jì)90年代只有6個人。這種高精人才的稀缺，也在一定程度上推動了后續(xù)工業(yè)自動化的發(fā)展。

03

重新定義

孫喜教授還在訪談中提到，我們未來要重新定義一批有重大意義的未來產(chǎn)品和未來工程，不能再向之前一樣跟在西方國家的屁股后面去解決人家給你卡脖子的環(huán)節(jié)，這種思維不可取。因?yàn)闅v史和實(shí)踐已經(jīng)證明，這種思維的最終結(jié)局就是被動挨打。

孫教授的建議給的很明白，要將發(fā)展目光放在未來的技術(shù)產(chǎn)業(yè)上，提前進(jìn)行布局，搶奪科技發(fā)展的制高點(diǎn)。在此之上還要建立一套自主可控的技術(shù)體系，形成一股堅(jiān)實(shí)可靠的產(chǎn)業(yè)壁壘，讓西方國家想對其制裁都無從下手。

光伏產(chǎn)業(yè)、稀土精煉產(chǎn)業(yè)、綠色能源產(chǎn)業(yè)等技術(shù)項(xiàng)目，就是典型的富有未來眼光的工程項(xiàng)目。這些涉及到資源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)項(xiàng)目，成功托舉出了一個成熟完善的工業(yè)體系基礎(chǔ)。

ai技術(shù)是當(dāng)下中美科技競爭的全新修羅場，發(fā)展ai產(chǎn)業(yè)需要建設(shè)多座大型的數(shù)據(jù)中心，這些數(shù)據(jù)中心的耗電量是巨大的，也是在日益增長的。強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)資源，將會成為未來ai產(chǎn)業(yè)競爭的關(guān)鍵因素。

微軟CEO納德拉在與open ai創(chuàng)始人奧爾特曼的對話中表示，我們現(xiàn)在面臨的最大問題不是算力過剩，而是電力以及足夠快完成構(gòu)建的能力。

美國企業(yè)手中持有大量先進(jìn)的算力芯片，但是如今的美國資源體系根本無法支撐算力芯片的持續(xù)運(yùn)行。由于缺乏強(qiáng)大的電力資源供應(yīng)，美國的數(shù)據(jù)中心也無法投入使用，大量的算力芯片被閑置在倉庫中，造成了資源浪費(fèi)。

中國經(jīng)過幾十年的產(chǎn)業(yè)建設(shè)，已經(jīng)具備了抗風(fēng)險性極強(qiáng)的資源產(chǎn)業(yè)鏈，這些資源可以有效支撐起本土企業(yè)的技術(shù)發(fā)展。并且在美國的封鎖下，許多中國企業(yè)將技術(shù)設(shè)備轉(zhuǎn)向本土供應(yīng)商，開始帶動本土供應(yīng)鏈一起協(xié)同發(fā)展。

中國大陸是全球范圍內(nèi)最大的單一消費(fèi)市場，憑借著本土市場的內(nèi)需優(yōu)勢，中國企業(yè)還可以快速地實(shí)現(xiàn)從技術(shù)開發(fā)到商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變，更高效的帶動全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)技術(shù)突圍。

參考資料： 孫喜：不再跟著西方屁股定義“卡脖子”，這樣只會被動挨打 https://www.guancha.cn/sunxi/2025_10_27_794691.shtml

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