工具提效35%！SHEIN以技術創新驅動傳統制造數智化蝶變

從數字化管理系統、柔性生產能力，到一系列智能設備、精益工具的引入，在SHEIN（希音）作為“鏈主”企業的帶動下，傳統服裝制造工廠正加速邁向數智化。2025年，SHEIN在深入推進技術創新和精益化建設的同時，還持續投資于人，全年開展培訓近600場、覆蓋供應商近3.7萬次，關愛供應商員工的“聚星光”與“兒童之家”等公益項目均有序進行。

深化技術創新促傳統產業數智化提質升級

2023年上半年，SHEIN宣布將在五年內投入5億元，聚焦技術創新、培訓支持、工廠擴建與社區服務等方面賦能供應商。SHEIN還設立了首個服裝制造創新研究中心，以持續輸出柔性供應鏈標準。此外也在綠色減碳領域投入專項資金，由此構建起“4+1”賦能體系，對產業鏈上下游進行系統性“鏈式改造”，激活中小工廠潛能，推動服裝制造業的數智化升級。

2025年，SHEIN對產業的技術創新引領更加深入。其線上數字化工具持續優化迭代，并與“小單快反”柔性供應鏈模式繼續深度融合，“按需生產”和數字化升級正在重構傳統服裝生產的底層邏輯。針對供應商實際生產中的痛點和難點，持續研發推廣行業先進的技術工具、設備及工藝，截至2025年底，已累計開發180多項創新工具，向供應商交付共7500件，這些精益工具平均提升相關工序效率達35%，解決傳統縫制中工序多、效率低、技術門檻高等難題，進一步助力柔性按需供應鏈模式。其中，2025年針對更加細分的復雜車縫場景持續研發上新精益工具，向供應商交付數量同比增長近20%。

“在女裝上搭配的腰帶，傳統的做法需要分三道工序，還需要手工翻帶，SHEIN現在研發出的新工具，把三道工序合并為一道了，效率能提升將近60%。”從女裝到泳衣，多個涉及復雜工藝的供應商正持續受益于SHEIN研發的精益工具，提升差異化競爭力和產品附加值。例如，在泳衣腳口的包膠帶、抹胸的領圈或者后背的透明條等比較復雜的縫制場景中，傳統的做法要分兩道工序來完成：先用四線打邊車將橡筋縫到面料上，然后把橡筋的部位手工內折至，再使用冚車壓雙線來固定橡筋。而SHEIN去年上新的“冚車落橡筋壓雙線一次過”工具套件，將這兩道工序合二為一，效率提升25%，并提升了產品品質。

2025年，SHEIN已設定、并經科學碳目標倡議（SBTi）驗證批準了近期、長期及2050年凈零排放的科學碳目標。

為推動全產業鏈低碳轉型，SHEIN聚焦產品全生命周期管理，以技術創新為抓手促進降本增效與環境友好協同發展。2025年，其在與合作伙伴的深度協同創新中動作頻頻。例如，與行業頭部高校東華大學聯合攻關，成功研發出兼具突破性、實用性與成本優勢的再生滌綸技術；攜手功能化學與新材料的領軍企業傳化化學共建“聯合實驗室”，共同探索高端面料升級的新工藝、新技術與新方法，打造國際一流的紡織印染技術創新平臺；聯合物流合作伙伴以及東風集團、中國重汽集團、寧德時代等行業龍頭，率先開放大規模真實業務場景用于技術測試，于2025年正式投入運營超百臺用于倉間轉運的9.6米廂式新能源電車，填補了行業規模化應用的空白。

此外，SHEIN引入第三方專業機構力量，推出系統性供應商科學減碳計劃。該計劃針對不同環節的供應商定制差異化減排策略，助力其在降低環境影響的同時提升經濟效益，真正實現綠色發展與商業價值的雙贏。

SHEIN還積極支持供應商的工廠改造擴建和硬件升級，從早期的建廠選址規劃到環境布局、生產流程等對工廠進行指導，并推廣精益生產理念。截至目前，已累計投入超6000萬元幫助超200多家工廠的52萬平方米的廠房實現了升級改造，受益人數超3.3萬人。SHEIN還幫助供應商對食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4萬平方米的升級改造。

通過引入創新工藝、先進工具與智能化設備，以及對工廠進行系統性改建升級，企業實現了產品質量、生產效率與精益化管理水平的全面提升，更加深度融合柔性供應鏈模式并更靈活響應市場需求。

創新“送教上門+產教評”等持續投資于人

上述對硬件和技術的升級，也營造了更加人性化的工作環境。此外，SHEIN還在人員技能培訓、供應商員工人文關懷的公益項目等方面創新探索，持續投資于人，顯著增強了傳統產業帶中小工廠的差異化競爭力。

“車縫過程中存在的‘斷線、跳線’問題，會影響最終產品的外觀和消費者的穿著體驗，我們的難點是一線的工人們不理解造成這些問題背后的原理。”針對家居服產業帶供應商的共性痛點，SHEIN專業講師團隊在2025年分別深入揭陽普寧和汕頭產業帶開展了“送教上門”的專項改善培訓。培訓后僅1個月，相關次品率便顯著下降了50%。

近日，在知名的遼寧興城泳裝產業帶，為解決供應商在生產差異化和高難度的時尚泳衣時遇到的挑戰，SHEIN圍繞影響消費者體驗的關鍵指標以及難款泳衣的專屬制作工藝，開展了一場“送教上門”的制版賦能培訓指導。培訓后1個月數據顯示，相關供應商斷碼率降低近30%。

近年來，面向供應商，SHEIN持續提供常態化的全方位培訓支持，內容覆蓋經營管理、業務實操與技術提升等維度，建立了“日常+專場”、“線下+線上”的多元培訓體系。2025年全年共開展供應商賦能培訓近600場，覆蓋供應商近3.7萬次，并同期還開展了涉及6個工種的人才技能等級認證，為行業培養職業化的優秀技能和管理人才。為了擴大培訓范圍、豐富培訓形式，SHEIN還積極拓展運用直播培訓、“送教上門”以及“產教評共享實訓基地”等創新形式。

作為廣東省產教評技能生態鏈“鏈主”企業，SHEIN正構建起“以點帶鏈”、“以鏈促面”的技能人才培育和促進高質量就業新格局，為產業發展注入持續的人才動能。2025年，SHEIN產教評共享實訓基地在正式揭牌，并進一步擴大產業人才的培訓賦能范圍，面向社會甚至包括零基礎人員，提供包括車縫、制版等在內多個工種的就業上崗技能培訓；面向院校，培養年輕產業人才，建立起“產業需求牽引—專業能力建模—課程體系重構—校企共同考核”的四位一體聯動機制。同時，還成功申報了人社部在“質檢員”職業下增加的“服裝質檢員”新工種，并持續推動其他職業標準的迭代升級，創新人才培養與評價體系建設。

SHEIN還持續投入資源，推進多個面向供應商員工的人文關懷公益項目。其中，“聚星光”項目已資助815個家庭（含1716名求學青少年），緩解其暫時性經濟壓力；建立運營“兒童之家”項目30個，為供應商員工子女提供免費課外看護服務，已服務超10萬人次。這些努力幫助供應商創建家庭友好型的工作環境，提升了員工歸屬感和穩定性。