從“工業灰”到“生態綠”的減碳密碼

——從高耗能化工園區到國家綠色化工園區，杭州灣上虞經開區用科技鑰匙打開綠色發展之門，以循環經濟描繪高質量發展畫卷。

杭州灣上虞經濟技術開發區175平方公里的土地上，昔日的“工業灰”已被綠意廠區和澄澈藍天取代。作為長三角地區重要的工業基地和全國首批成功入選生態環境部首批減污降碳協同創新產業園區，該園區以科技為先導、循環為脈絡，構建起“產業鏈閉環+技術創新+制度突破”的協同體系，從高耗能化工園區蝶變為國家生態文明示范區、全國綠色園區。2025年，該經開區躋身十四五時期全國最具競爭力化工園區第六位、中國氟硅化工產業園區第二位，書寫出生態與經濟共生共榮的傳奇。

01 科技賦能，筑牢綠色轉型硬核支撐

數字化改革為園區環保監管裝上“智慧大腦”。通過82套能耗監控裝置、186臺污染源在線設備，園區織就覆蓋能源、生態、應急的立體感知網絡，實現污染排放異常的 “秒級響應”。平臺預警督促環境問題整改，推動經開區碳排放強度同比下降13.3%。

如今，園區構建“數字孿生”體系，2.6萬個前端感知數據實時接入智慧監管平臺，三廢處置和安全風險實現全流程可視可控。“工業互聯網+危化安全生產”項目獲評應急管理部全國十佳案例。

在皇馬尚宜新材料智能工廠，基于5G技術的數字化裝備聯網運行，設備信息上傳率達95%以上。“通過密閉化、連續化、管道化和數字化等綠色工藝改造，我們實現了反應效率提升、能耗降低和安全環保增強的三重效益。”公司負責人表示。

截至目前，經開區已建成16家省級智能工廠和46個無人車間。國邦藥業的員工智能化關懷系統、安諾芳胺的MES系統數字化平臺等，共同構建起園區的“數字孿生”體系。

工藝革新從源頭削減污染存量。經開區內20家化工企業引入微通道反應器、管式連續流技術，推動平均單企二氧化碳排放下降20.8%，固廢源頭減量38.4%。巍華新材采成功應用全球首套康寧萬噸級年通量的 G5 微通道反應器，實現了全連續自動化穩定生產，使反應收率從80%提升至90%，危廢產生量減少20%；新和成特種材料建成年產350噸三苯基膦循環生產線，每年減少碳排放10%、固廢排放30%，年增收806萬元。

02 循環聯動，激活資源利用最大效能

產業鏈閉環讓廢棄物完成“華麗轉身”。在杭州灣上虞經開區，廢棄物被稱為“放錯位置的資源”。經開區每年編制產業鏈指導手冊，通過系統梳理染料、醫藥、新材料等細分行業的上下游關系，創新構建循環產業鏈。目前經開區已有50余家企業形成上下游供應，10余家企業實現“一家企業的廢棄物作為另一家企業的原料”的資源化利用。

針對染料行業廢酸難題，龍盛集團構建稀硫酸梯級利用網絡，依托捷盛公司年綜合利用廢硫酸19萬噸，減少同等排放量，通過“點對點”利用模式節省處置成本1.4億元。

紹興綠展環保年處理30萬立方米工業固廢，轉化為高性能裝配式板材，解決了污染土壤處置的難題，實現固廢“零排放”，打造成為固體廢物綜合利用的“明星企業”；眾聯環保的“飛灰水洗+高溫熔融”技術年“吞”3萬噸飛灰和3.8萬噸危廢，產出4.2萬噸水淬渣，實現垃圾焚燒飛灰100%資源化。

康恩貝集團投資15億元正在建設的20萬噸化工有機危廢綠色低碳資源化重大產業項目，將每年消納處理經開區及周邊產業有機危廢20萬噸以上，替代節約10萬噸煤，減少碳排放40萬噸，節約水資源10萬噸，生產綠色低碳資源化產品32萬噸，為推動紹興及上虞“廠區內碳中和、園區內低碳化、城區內無廢化”提供重要支撐。

跨行業協同拓寬循環邊界。女兒紅酒廠的高濃度米漿水曾是年耗350多萬元的治污負擔，如今通過“碳源專線”直送污水處理廠，每年減少碳排放4200余噸，既解決污水廠碳源采購難題，更為傳統釀造業闖出“資源—產品—再生資源”的閉環路徑。

智安綠碳構建“天然氣制氫尾氣—液體二氧化碳—環保及新能源材料”產業鏈，年碳減排能力達12.22萬噸；“綠島建設”實現氮氣、氧氣、壓縮空氣等工業氣體集中供應全覆蓋，31家企業日均用氣31.7萬Nm3，成本降低20%以上，年減碳7萬噸。

03 制度創新，夯實高質量發展保障體系

市場化機制倒逼企業轉型提質。與中科院合作的國科中試基地獲評首批國家級制造業中試平臺，已入駐17個項目，為企業中試提供公共服務、產業導引、安全管理等集成服務。同時，經開區開展化工中試審批創新試點，并率先出臺《中試項目全周期管理辦法》，填補全國中試管理的制度空白，極大提升安全環保監管水平。通過審批流程再造、工藝流程創新和增值服務改革，中試項目審批時間壓縮至原來的1/4，單個中試項目平均成本從1500萬元降至700萬元。

“補齊新材料中試短板”做法入選浙江省營商環境優化提升最佳實踐案例、省高質量發展建設共同富裕示范區試點、全省第一批創新深化試點。

全鏈條監管筑牢生態防線。推行“環保管家+數字化巡查”雙軌制，第三方專業團隊定期排查180家企業環境隱患，智慧平臺實時監控202套雨排口和138套廢水在線設備，實現“源-網-口-河”全流程追溯。

經開區已完成以標準化、數字化、智慧化為牽引的化工產業整治提升2.0版，對照化工產業改造提升“57+5”標準體系，加速推進企業智能化改造、智慧化生產。通過企業智能化診斷、DCS集散控制系統改造，98家化工企業完成智能化改造提升。同時，以智能化建設促進企業數字化升級，加快推進企業微通道反應等先進工藝改造和無人車間、智能工廠建設，共建成和改造無人車間51個，省級智能工廠5家。

目前，經開區正大力推進以“5610”行動為載體的3.0版改造提升工作，堅決打好穩進提質持久戰、創新發展攻堅戰、風險防控提升戰。

如今的杭州灣上虞經開區，2025年規上工業產值達1880億元，其中綠色化工規上工業產值772億元，同比增長10.58%，每年減少碳排放40萬噸，單位增加值二氧化碳排放下降率11.6%，形成“產業共生、資源共享、環境共治”的綠色生態。

從實驗室的技術突破到生產線的循環重構，從制度創新的精準賦能到全域治理的智慧升級，這里用實踐證明：科技先導、循環利用既是生態責任，更是產業園區的核心競爭力，為全國工業園區高質量發展提供了可復制、可推廣的“上虞方案”。（林溪）