年產值5個億！北侖這家企業有手絕活→

從內蒙古沙漠中

一顆不起眼的普通硅砂

到航天航空發動機里的

“心臟”砂芯

這中間的距離有多遠？

位于戚家山街道的天陽新材料科技有限公司（以下簡稱“天陽科技”），正是這場奇幻“變形記”的操盤手。憑借一手“點沙成金”的絕活，這家企業不僅玩出了年產值5億的“大生意”，更成為了細分領域的領軍者。

企業展品

3月5日，記者走進天陽科技的展廳，仿佛闖入了“沙子的奇妙世界”：3D打印的東方明珠、栩栩如生的鳥巢模型，內部結構精密復雜的汽車發動機砂芯、渦輪增壓器砂模，而放大后如鉆石般晶瑩的硅砂樣本，更顛覆著記者對“沙子”的固有認知。

“我們給自己的定位是‘小沙粒，大科技’。一粒沙子，能有N種玩法。”天陽科技總經理張顯旺指著展廳里形態各異的砂制模型自豪地介紹道，企業的核心業務，就是讓普通硅砂“變身”為鑄造產業的“糧食”——覆膜砂。

張顯旺正在介紹鳥巢造型的沙粒模型

這種經過特殊處理的沙子能耐1700℃高溫，穩穩承接翻滾的鐵水與鋼水，精準澆筑成各種復雜形狀的金屬件。從日常的汽車發動機、重型機床，到馳騁的高鐵，乃至捍衛國門的航母、坦克，其核心金屬部件的鑄造，都離不開這粒小小的沙子。

誰能想到，這粒沙的“蛻變之路”，始于一次破釜沉舟的轉型。早年，企業還停留在“原砂買賣”的粗放模式，附加值極低。隨著環保政策收緊和產業升級加速，傳統鑄造業“傻大黑粗”的痛點日益凸顯。

企業內景

“以往手工造型時，煤粉、黏土、沙子混拌作業導致車間內揚塵漫天，工人一天勞作后渾身沾滿黑灰?！睆堬@旺回憶，2018年，面對下游客戶的環保訴求和激烈的市場競爭，企業站在了十字路口——要么大浪淘沙，轉型環保高端；要么被市場淘汰，就此沉寂。

對此，企業頂住巨大壓力，毅然走出舒適區，遠赴德國等國家學習取經，斥資引進先進技術，組建自主研發團隊。歷經一年半的艱苦攻關，終于成功突破無機粘接劑核心技術，研發出環保型覆膜砂。這款產品徹底根除了傳統砂料生產中的污染問題，并能根據不同金屬材質（鋁、鐵、鋼等）和不同應用領域（汽車、航空、軍工等）的需求進行精準定制。

天陽科技的生產車間

如今，企業年產覆膜砂近30萬噸，服務網絡覆蓋長三角、山東、湖北等核心工業區，客戶陣容堪稱“頂流”：一汽、二汽、格力、徐工……更令人矚目的是，其產品已成功躋身航天航空領域，為航空發動機提供高精度的砂芯支持。

走進天陽科技的生產車間，智能化轉型的成效肉眼可見：自動化生產線高效運轉，一條覆膜砂生產線僅需4名工人操作，從進料到成型全程密閉，最快3分鐘即可產出一個合格砂芯，徹底告別了傳統手工造型的粗放與低效。

工作人員將待檢測的樣品倒入精密檢測儀器中

“我們在全國有5個生產基地，總共只有130多名員工，卻能創造出5億的年產值，這正是智能化、自動化的力量?！睆堬@旺介紹，企業早已超越單一砂料生產，布局硅砂開采、專用設備制造、再生砂循環三大板塊，構建起完整的產業鏈閉環，牢牢掌握了發展的主動權。

企業技術人員將沙粒原料加工成工件

綠色循環，則是這粒沙的另一個“閃光點”。企業在內蒙古擁有14000畝自有硅砂礦，享有長達88年的開采權。即便單純賣砂也能獲利豐厚，但企業仍堅持投入巨資研發再生砂技術。

“大自然的饋贈，我們不能浪費一粒。”張顯旺真誠地說。據了解，企業已實現廢砂100%資源化利用：其中85%通過再生技術處理后，性能媲美新砂，可循環用于生產；剩余15%的砂粉則被制成環保透水磚，真正做到了“吃干榨凈，變廢為寶”。這一綠色實踐，不僅響應了國家“雙碳”戰略，更讓每噸砂的利潤翻倍，成為企業的又一張王牌。

天陽新材料科技有限公司

如今，天陽科技已躋身國家高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業行列，手握多項自主專利，研發投入常年保持在產值的15%以上，并與寧波大學、佳木斯大學等高校深度合作，儲備了4項面向未來的前沿技術，為企業持續領跑注入澎湃動能。

來源丨記者 石沁奕 姚微 通訊員 張杰杰 王燕紅

編輯、一審丨王哲藝 二審丨王昱嘯 三審丨陳旻茗

責編丨沈焰焰