3月9日,全球最火熱的開源AI項目之一OpenClaw發布了v2026.3.8版本。這個被開發者們親切稱為“龍蝦”的AI框架,在GitHub上的關注者已突破28萬,成為有史以來增長最快的開源軟件之一。此次更新重點強化了數據備份和安全驗證功能,讓這個能“聽懂指令并自動干活”的AI助手變得更加可靠。
與此同時,一股“養龍蝦”的熱潮也在國內迅速蔓延。在深圳,騰訊大樓下近千人排隊等待工程師幫忙免費安裝;在閑魚等平臺,“代裝龍蝦”甚至成了一門火爆的生意。這股熱潮背后,是人們對AI認知的一次刷新:過去,像ChatGPT這樣的AI更像一個“超級大腦”,擅長思考和對話;而OpenClaw則像給這個大腦裝上了“手和腳”,讓它能聽懂你的指令后,直接操作電腦軟件、處理文件、安排日程,真正去執行任務。簡單說,它讓AI從“能說會道”的顧問,變成了“能動手干活”的數字員工。
當AI開始從“思考”走向“行動”,它對企業的影響就不再局限于寫寫文案或畫畫圖了。從Adidas數字化制造到瓶子星球智慧農業生產平臺,從快手可靈AI視頻創作到Albertsons以AI優化運營效率,AI正在深入生產的每一個環節,驅動實實在在的效率提升和模式創新。
本文精選了六個企業案例,看AI技術如何從實驗室走進生產線,以及企業在“降本”與“增效”之間如何找到自己的落地節奏。
1、Adidas阿迪達斯:Futurecraft與數字化制造戰略
阿迪達斯集團致力于通過Futurecraft等項目探索數字化制造的未來,特別是在鞋類產品中應用3D打印、自動化機器人及數據驅動設計,以縮短創新周期、減少浪費并探索本地化生產可能性。
(1)Futurecraft 4D與數字光合成技術
阿迪達斯與Carbon公司合作,利用數字光合成(Digital Light Synthesis)技術生產Futurecraft 4D跑鞋的中底。該技術使用數字光投影、透氧光學和可編程液體樹脂,通過紫外光照射固化,一次性成型具有復雜晶格結構的中底。這種工藝允許根據運動員的生物力學數據,精確設計中底的緩沖、回彈與穩定區域,實現性能定制化。盡管Speedfactory大型自動化工廠項目已調整,但相關3D打印與數字化制造技術仍在持續研發與應用。
(2)自動化機器人單元用于復雜組裝
在部分生產線中,阿迪達斯引入了高精度的工業機器人,用于執行鞋面與中底的精準對準、壓力激活粘合等復雜工序。這些機器人配備力覺傳感器與視覺引導系統,能夠適應不同鞋型與材料的細微差異,確保粘合強度的穩定性,減少了傳統手工操作可能帶來的質量波動。
(3)數據驅動的設計-制造閉環
通過收集專業運動員的運動數據、壓力分布信息及穿著反饋,設計團隊利用AI算法生成優化的鞋底結構模型。該模型可直接驅動3D打印設備進行制造,形成了一個從數據到實物的快速閉環。這種模式顯著縮短了傳統制鞋工藝中從設計、開模到試產的漫長過程,加速了創新產品的上市速度。
2、快手可靈AI:全鏈路AI視頻生成與創作平臺
快手推出的可靈AI是面向視頻內容生產的全鏈路AI生成平臺,支持從文本、圖像到視頻的自動化生成,并深度集成至快手的內容生態中,旨在提升視頻創作效率并降低專業制作門檻。
(1)多模態輸入與“音畫同出”技術
可靈AI支持文本、圖像、視頻等多種輸入方式生成視頻內容。其2.6版本實現了“音畫同出”能力,可在單次生成過程中同步輸出包含自然語音、動作音效與環境音的完整視頻,顛覆了傳統的“先畫面后配音”流程。該技術旨在提升生成視頻的敘事連貫性與制作效率,減少后期配音的環節。
(2)智能運鏡與影視級畫面控制
快手可靈AI平臺提供了包含多種專業運鏡模式的預設庫,如滑軌推進、FPV飛行視角、360度環繞等,用戶可通過描述一鍵調用。在畫面質感方面,系統能夠模擬專業電影機與鏡頭的色彩科學,一鍵生成具有電影感的動態與色彩效果,以滿足對畫面質量有要求的專業創作場景。
(3)與內容生態的深度整合及商業化
可靈AI生成的視頻可直接分享至快手、抖音等平臺,形成了“創作-傳播”的便捷通路。在商業化方面,其專業用戶貢獻了約70%的營業收入。平臺通過提供API接口,使電商營銷人員能夠快速生成產品推廣視頻,將AI工具深度融入商業內容的生產工作流中。
3、Procter & Gamble寶潔:AI驅動的數字制造平臺與預測性維護
Procter & Gamble寶潔與微軟建立多年合作伙伴關系,轉型其數字制造平臺,利用工業物聯網、數字孿生、數據和AI技術,旨在實現預測性質量、預測性維護、無接觸操作和制造可持續性優化。
(1)構建未來數字制造平臺
寶潔與微軟合作,旨在創建數字制造的未來。該平臺利用工業物聯網、數字孿生、數據和AI技術,目標是將產品更快地交付給消費者,提高客戶滿意度,同時提升生產力和降低成本。寶潔計劃使制造更智能,實現可擴展的預測性質量、預測性維護、受控釋放、無接觸操作和制造可持續性優化。
(2)預測性維護減少設備停機時間
寶潔在制造優化中廣泛應用AI,包括預測性分析、流程自動化和實時決策。通過實施AI驅動系統,寶潔可以預測設備故障,從而最大限度地減少停機時間并優化生產計劃。AI還幫助監控生產線上的產品質量,確保一致性并減少浪費。
(3)試點項目驗證技術效果
寶潔已在埃及、印度、日本和美國開展試點項目,使用Azure IoT Hub和IoT Edge幫助制造技術人員分析洞察,以改進嬰兒護理和紙制品生產。例如,在紙尿褲生產中,新的工業物聯網平臺使用機器遙測和高速分析持續監控生產線,及早發現和預防材料流中的潛在問題。
4、瓶子星球集團:構建智慧農業生產平臺
瓶子星球集團構建了AI智慧農業生產平臺,以保障青梅、高粱等核心釀酒原料的穩定供應與品質一致性。同時,AI智慧農業生產平臺還能提升農業生產效率與抗風險能力,實現從種植監測、長勢預測到采收決策的全流程智能化管理,打造覆蓋“種、管、收、供”的數字化原料生產體系。
(1)構建農業生產數據庫
瓶子星球集團圍繞高粱、青梅等核心種植基地,系統化部署土壤傳感器、氣象監測設備與無人機巡檢工具,主動采集氣候環境、土壤肥力、作物長勢及農事作業記錄等多源數據,并統一接入智慧農業生產平臺。該系統為每一個種植基地建立了數字化種植檔案,實現原料全生命周期可追溯管理與精細化運營。例如,依托農業生產數據庫能力,瓶子星球集團在旗下梅見青梅酒的青梅核心產區推進數字化示范基地建設,實現地塊信息、種植記錄與產量表現的線上化沉淀與可視化管理。由此瓶子星球集團能夠跨產區開展種植表現對比分析,持續優化品種選擇與管理規范,逐步形成標準化、可復制的種植模式,推動青梅原料品質由經驗保障向體系保障升級。
(2)作物生長預測與智能管控模型
瓶子星球集團的智慧農業生產平臺依托機器學習算法與作物生長模型,對青梅、高粱等作物的生長節奏、成熟進程及產量趨勢進行動態分析,并結合氣象變化構建風險預測機制,自動生成灌溉、施肥等管控建議,推動田間管理由經驗驅動向數據驅動轉型。例如,在四川、福建等產區,瓶子星球集團將生長預測模型嵌入日常種植管理流程,通過對關鍵生長期進行動態監測與趨勢研判,提前安排灌溉、施肥及植保計劃,實現管理節奏前置化,有效降低了氣候波動對產量和品質的影響,青梅優果率和整體穩定性持續提升,田間管理更加科學高效。
(3)嵌成熟度識別與采收供應鏈協同決策
瓶子星球集團的智慧農業生產平臺還圍繞原料入廠品質與生產節奏協同需求、建設了成熟度識別與品質評估模型,通過視覺識別與糖酸比預測算法判斷最佳采摘窗口,并主動打通采收、倉儲、運輸與生產排期系統,實現采收計劃與加工需求的實時聯動,有效提升了原料利用率與供應鏈整體效率。例如,圍繞瓶子星球旗下梅見青梅酒、果立方果汁酒產品的風味新鮮度需求,瓶子星球集團將成熟度識別結果與生產排期聯動,統籌制定分批采收和運輸計劃,實現產地與工廠加工能力的精準匹配,保障了產品的新鮮度和口感穩定性。
5、百果園:智能訂貨系統與盈利診斷模型
深圳百果園實業(集團)股份有限公司在其水果零售連鎖體系中,推出了智能訂貨3.0系統與盈利診斷模型,將AI技術應用于門店級的需求預測與經營分析,以降低水果高損耗率并提升單店盈利能力。
(1)智能訂貨系統壓縮決策流程
百果園的智能訂貨3.0系統,將店長傳統的訂貨決策流程從平均3小時縮短至約30分鐘。系統綜合考慮門店歷史銷售數據、天氣情況、節假日、周邊商圈活動、水果品類特性(如保鮮期)等多種因素,生成每日的訂貨建議清單。店長可在建議基礎上進行微調,大幅降低了經驗依賴與決策負擔。
(2)盈利診斷模型定位經營問題
公司構建了盈利診斷AI模型,對每家門店的經營數據進行多維度分析。模型能夠自動識別影響門店利潤的關鍵因素,例如損耗率過高、客單價偏低、坪效不足等,并定位問題根源。該系統將經營問題的定位效率提升了60%,幫助區域督導與店長更快速、精準地采取改善措施。
(3)數據反饋驅動供應鏈協同
門店級的銷售與損耗數據通過系統實時匯總至總部。AI模型在宏觀層面分析不同區域、不同季節的消費趨勢與品類需求,為采購與倉儲物流部門提供決策支持。例如,預測某種水果的全國性需求波動,指導采購團隊調整源頭采購計劃與冷鏈物流調度,實現從門店到產地的數據反向驅動,優化整體供應鏈成本與效率。
6、Albertsons:AI優化門店收貨與勞動力匹配
美國大型食品和藥品零售商Albertsons在其超過2200家門店中,應用AI模型預測每日入庫貨量,并智能匹配門店收貨與補貨所需勞動力,旨在提升商品從碼頭到貨架的上架速度,優化門店后端運營效率。
(1)預測模型匹配入庫貨量與門店人力
Albertsons構建了AI模型來預測每日各門店的入庫 shipment 體積與商品種類。模型綜合考慮促銷計劃、季節性因素、歷史到貨數據等。預測結果用于智能排班,確保門店配備合適數量的員工來處理收貨、清點與上架任務,避免人力不足導致的處理延遲或人力過剩造成的成本浪費。
(2)提升商品上架速度與庫存周轉
通過精準的勞動力匹配,Albertsons在購物高峰季節,將商品從裝卸碼頭搬運至店內貨架的速度提升了約15%。更快的上架速度意味著商品能更早進入可銷售狀態,減少了后端庫存積壓,加快了整體庫存周轉。這對于生鮮等短保質期商品尤為重要,有助于降低損耗。
(3)AI分析非結構化供應商信息
Albertsons還探索使用AI技術分析來自供應商的非結構化信息,如電子郵件和PDF文檔。系統自動提取關于交貨變更、潛在風險或承諾的關鍵細節,幫助采購團隊識別那些可能被傳統系統忽略的問題。這使得供應鏈溝通更加高效,并能提前應對潛在的交付延遲或變更。
從Gemini Embedding 2讀懂圖像和文本的“相似性”,到生產線上的質量預測、田間地頭的成熟度識別——AI正在從實驗室走向一個個具體的業務場景。
它不再只是那個能聊天的“對話機器人”,而開始真正理解企業想讓AI看懂的那些事:什么樣的原料品質更穩定,什么樣的庫存配置更合理,什么樣的設計用戶更喜歡。而當企業能夠運用AI的深度理解力與關聯洞察,便能將龐雜無序的信息,轉化為清晰可靠的行動指引,從而在多變的市場環境中建立可持續的競爭優勢。
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