2026制氫產業鏈大會在京召開：共探綠氫規模化發展新路徑

在國家政策推動氫能產業向規模化轉型的關鍵節點，2026制氫產業鏈大會于北京召開，行業精英齊聚一堂，從裝備制造、核心材料、前沿技術等維度，為破解氫能產業瓶頸、構建成熟產業生態提供核心實踐方案。

3月11日至12日，由北京經濟開發區產業創新促進會、北京清華工業開發研究院、氫能經緯聯合主辦的2026制氫產業鏈大會暨電解水制氫供應鏈創新技術交流會在北京順利召開。此次大會聚焦制氫產業鏈新政策、新技術、新趨勢，深入探討海外市場拓展新思路，搭建起政府機構、企業高層、行業專家的高效交流平臺，以多視角解析行業發展痛點與機遇，為推動氫能產業高質量發展注入新動能。

當前，2026年《政府工作報告》明確提出“培育氫能、綠色燃料等新增長點”，“十五五”規劃綱要草案也將氫能列為六大未來產業之一，政策紅利持續釋放，氫能產業正從“單點示范”向“規模化發展”加速邁進。在此背景下，沈陽鼓風機集團往復機有限公司、江蘇創元合度新材料科技有限公司、天津市大陸制氫設備有限公司等行業骨干企業，結合自身業務實踐，分享了在綠氫降本、核心技術突破、跨產業協同等方面的思考與探索。

硬核裝備筑基

沈鼓往復機以深耕之力

推動綠氫從政策驅動轉向市場驅動

沈陽鼓風機集團往復機有限公司作為國內往復式壓縮機領域的龍頭企業，深耕綠氫裝備制造領域七十余年。劉興直言：“在國家政策引導下，綠氫產業正邁入從 ‘政策依賴’向 ‘市場主導’ 轉型的關鍵期，而核心裝備的迭代升級是轉型的核心支撐。”

針對綠氫經濟性不足的行業痛點，劉興表示：“綠氫成本中電費占比高達60%-80%，隨著光伏、風電、水電等清潔能源產業的規模化發展，電力成本的下降將成為綠氫降本的首要突破口。同時，通過儲能技術調配波峰波谷電量、在制氫儲運環節應用節能設備，可進一步壓縮生產成本。”

在安全環保層面，劉興強調 “安全是底線，效益是目標”。他指出，綠氫產業可借鑒灰氫成熟的儲運經驗，只要嚴格遵守行業標準、強化全流程風險管控，就能實現經濟效益與環保責任的平衡。

談及企業差異化競爭，劉興表示，綠氫產業無需盲目追求全鏈條布局，企業應立足自身定位成為產業鏈“最可靠的一環”。沈鼓往復機公司正是依托往復式壓縮機的成熟技術積淀，針對綠氫生產的電力波動特性，研發出節能、智能的制氫系統解決方案，實現機組的智能調節與運維，未來將持續加碼技術投入，助力綠氫產業高質量轉型。

創元合度公司

稀土鎳合金技術突破

破解雙極板“性能-成本”難題

如果說核心裝備是綠氫規模化的“硬支撐”，那么關鍵材料的技術突破則是破解行業瓶頸的“軟實力”。北京大學化學與分子工程學院研究員、江蘇創元合度新材料科技有限公司首席科學家王炳武在大會上發表了題為《稀土鎳合金打破雙極板“性能-成本”紀錄》的主題演講，深入剖析了當前雙極板表面處理工藝的痛點與突破方向，并結合企業實踐分享了行業發展思考。

王炳武指出，現有電鍍鎳工藝面臨諸多難題：均勻性難以控制，厚度誤差難以控制在10μm以內，孔道、棱角部位易出現鍍層增厚磨損、脫落起皮等問題；孔隙率過高會加速碳鋼基材腐蝕；電鍍層厚度需控制在60μm以內，過厚反而影響結合力性能；常規電鍍鎳硬度僅HV200，耐磨性不足，且易出現結晶粗大、燒焦等問題現象。針對這些痛點，他明確了雙極板表面處理工藝的核心要求，包括高致密性與低孔隙率、優異的結合力、均勻的覆蓋度與厚度余量、良好的耐磨性、不影響制氫效率以及可控的成本。

在綠氫降本方面，王炳武認為：“綠氫成本主要由電力和設備折舊構成，而電解槽的壽命和效率直接影響綠氫平準化成本。”創元合度的鎳基鍍層復合沉積技術，通過提升雙極板的耐腐蝕性和導電性，延長電解槽使用壽命、降低更換頻率，從而間接降低綠氫制造成本。同時，公司正推動技術鍍層工藝標準化、規模化生產，借助技術進步和規模效應進一步壓縮單位成本，未來隨著綠氫項目規模化落地，配套材料產業鏈成熟，成本下降空間將進一步打開。

“創元合度選擇深耕雙極板表面處理這一細分領域，追求‘專而精’而非‘大而全’。”王炳武介紹道：“公司依托頂尖科研團隊，融合稀土與納米技術優勢，持續提升稀土鍍層鎳合金的致密性、均勻性和耐腐蝕性，形成核心技術壁壘；同時探索智能化鍍層檢測系統，為客戶提供“材料+服務”的整體解決方案，增強客戶粘性。”同時，他強調，在行業競爭加劇的背景下，只有真正解決客戶痛點、提升產品價值的“隱形冠軍”，才能在市場中站穩腳跟。

前沿技術拓局

大陸制氫以AEM技術布局

繪就跨產業協同規模化發展藍圖

裝備筑基、材料破局之外，前沿技術的探索則為綠氫規模化發展開辟了新賽道。天津市大陸制氫設備有限公司總工程師、聯合創始人許衛在大會上發表題為《陰離子交換膜（AEM）電解水制氫系統開發》的主題演講，詳細闡述了AEM電解水制氫系統的研發進展、關鍵技術難點及發展前景，并圍繞行業熱點議題分享了深度見解。

針對綠氫成本居高不下的痛點，許衛提出了源頭、設備、運營三大降本路徑。在源頭降本方面，可通過風光資源就地轉化、探索離網/微網制氫模式、創新電力交易機制等方式，大幅降低可再生能源電力成本，其中“三北”地區棄風棄光電量制氫可將用電成本控制在0.15-0.2元/千瓦時以內；在設備降本方面，推動電解槽技術迭代與規模化制造，優化堿性電解槽、質子交換膜（PEM）電解槽技術路線，提升設備能效與壽命，加速核心材料國產替代；在運營降本方面，提升電解槽寬功率波動適應性，搭建智能能量管理系統，通過多能互補與儲能緩沖，提高系統利用率。

在氫能跨產業協同發展方面，許衛指出：“核心切入點是‘材料—裝備—應用’三端深度融合，具體可分為四大場景：新能源與氫能融合，利用棄風棄光電量制氫并為電網提供調峰服務；傳統化工、鋼鐵與氫能融合，用綠氫替代傳統原料實現低碳轉型；交通運輸與氫能融合，聚焦重載長距場景推廣氫能商用車；裝備制造與氫能融合，復用現有產業鏈成熟能力降低氫能裝備成本。”

生態構建

未來氫能多維發力

破解綠氫規模化核心瓶頸

綠氫經濟性不足，是當前氫能產業實現規模化發展的重要阻礙之一，對此，北京未來氫能科技有限公司總經理蘇才華提出三大降本路徑：在核心設備方面，企業持續加碼電解槽技術研發，既優化堿性電解槽關鍵指標提升產氫效率，又布局陰離子交換膜電解槽研發規避貴金屬使用，同時推動膜電極、雙極板等核心部件國產化替代，降低設備采購成本；在綠電獲取方面，與內蒙古、新疆等風光資源富集地區合作布局“風光氫儲”一體化項目，消納平價風光電并利用谷電優勢錯峰制氫；在系統運營方面，通過智能算法優化風光儲氫配比，解決設備頻繁啟停問題，同時推進萬噸級綠氫項目建設，依托規模效應攤薄固定成本。

與此同時，蘇才華表示：“企業堅持‘安全前置、環保賦能、全鏈綠色’的發展理念。”在安全管控上，將安全研發、設備升級、人員培訓納入年度核心預算，通過前期投入規避后期事故損失；在環保轉化上，依托綠氫低碳屬性參與碳排放權交易，同時為鋼鐵、化工企業提供綠氫脫碳解決方案，實現環保優勢向經濟價值的轉化；在全鏈運營上，制氫環節采用零排放電解水制氫，儲運環節以液氫運輸替代高壓氣態運輸，加氫站配備氫氣泄漏回收裝置，實現環保與成本控制的雙贏。

此外，蘇才華強調：“氫能與新能源、傳統能源、交通運輸、工業制造等產業協同的核心的是‘以能源互補為基礎，以場景需求為核心，以技術適配為關鍵’。”

跨界融合

中國鋼研深耕氫冶金

探索鋼鐵行業低碳轉型新路徑

中國鋼研科技集團有限公司氫冶金中心總設計師周和敏做了題為《中國鋼研純氫冶金技術發展及綠電-綠氫冶金應用前景分析》的主題報告。周和敏的報告主要包括低碳及氫冶金發展背景及必要性、低碳冶金及氫冶金技術概述、中國鋼研純氫冶金項目、氫冶金上下游產業鏈發展前景、綠電-綠氫冶金-電爐短流程工藝技術特點、低碳及氫冶金能耗及碳排放分析、結語七大部分。

周和敏指出，在雙碳計劃的大背景下，我國鋼鐵工業應該加快低碳發展的腳步，以國家政策方針為指導 ，全面發展因地制宜的低碳綠色煉鐵技術，從源頭、過程以及末端處理等多方面進行技術升級，保證降本增效的同時盡早實現碳達峰目標，為2060年碳中和計劃打下良好基礎。

傳統高爐煉鐵技術在中短期內仍將是我國煉鐵工業的主要生產技術，需要進一步優化高爐長流程能效利用。因此，要加快高爐技術升級的腳步，以更好的適應低碳綠色發展背景。

全面發展低碳煉鐵新工藝技術將是我國未來煉鐵工業發展的重要方向。根據我國各地特色差異，開發不同以富氫冶金為基礎的低碳煉鐵技術，對我國中長期煉鐵工業的發展具有重要的意義。富氫碳循環高爐、氫基直接還原以及氫基熔融還原均有可能成為未來綠色煉鐵的主要工藝。

周和敏表示：“21世紀是氫氣的時代, 氫還原高純鐵將帶動煉鋼、連鑄、軋鋼工藝的技術革命, 形成21世紀鋼鐵生產新流程, 可生產出高純度、高強韌性和高耐蝕性的新一代鋼鐵材料。”

此次2026制氫產業鏈大會的成功召開，為行業搭建了高效交流平臺，匯聚了產業鏈各方智慧與力量。未來，隨著核心技術不斷突破、跨產業協同不斷深化，我國氫能產業或將為能源結構轉型和“雙碳”目標實現提供有力支撐。