一根紗的源頭，撐起三百億市場

從一根紗線到一件成衣，源頭創新決定產業高度。當瑜伽服能智能調溫，防曬衣告別厚重悶熱，家紡產品兼具抗菌與養護等多重功能，這些引領潮流的新潮“廣貨”， 背后對上游材料“精準適配”的嚴苛要求，正推動汕頭錦綸產業迎來一場深刻變革。

錦綸年產能向百萬噸目標加速邁進

作為全國內衣家居服、彈力面料的產業重鎮，汕頭紡織服裝年產值超千億元。據汕頭市紡織服裝產業協會數據顯示，每年，汕頭要消耗130萬噸錦綸紗、40萬噸棉紗、30萬噸氨綸紗。僅原料市場，就撐起了超300億元的龐大體量。

汕頭錦綸年需求量高達130萬噸。南方+ 余丹 拍攝

曾幾何時，汕頭本地錦綸產能嚴重不足，僅有1家企業孤軍奮戰，原料高度依賴外運，產業鏈上游短板成為制約產業發展的關鍵瓶頸。自汕頭市紡織服裝產業協會成立以來，通過常態化座談交流、產業鏈精準對接、供需市場深度調研等舉措，不僅讓本土企業清晰認清了原料短缺的發展痛點，更凝聚起強鏈補鏈、抱團攻堅的行業共識，紛紛下定決心深耕錦綸領域、加快自主配套，助力產業提速突圍。

本土企業深耕錦綸領域，助力產業提速突圍。南方+ 余丹 拍攝

短短數年，汕頭錦綸產業跑出加速度：截至目前，已建和在建項目投資額逾70億元，投產及在建錦綸企業從1家增至6家，錦綸年產能從原有的1.7萬噸逐步提升至47.2萬噸。擬建/在建新增錦綸項目共有4個，年產能預計新增36萬噸。錦綸項目全面投產后，年總產能將達到83.2萬噸，向著年產100萬噸錦綸生產規模的目標加速邁進。

汕頭錨定“中國彈力面料之城”目標，將建設新質面料制造基地作為產業升級“新四大工程”之一。南方+ 余丹 拍攝

近年來，汕頭錨定“中國彈力面料之城”目標，將建設新質面料制造基地作為產業升級“新四大工程”之一，強力補鏈強鏈，推動錦綸產業實現從無到有、由弱到強的跨越。如今，以濠江金獅新材、堅達聚纖，潮陽天浩錦綸、華維紡織，潮南圣達安、英華紡織為代表的本土企業快速崛起，在直徑40公里產業圈內，構建起“一滴原油到一件成衣”的完整產業生態，補齊汕頭乃至廣東化纖生產短板。

依托“40公里產業圈”，本土企業實現“當日下單、當日送達”，將跨省采購的數天周期壓縮至數小時，極大地降低了下游萬家企業的庫存與物流成本，這種極速響應的供應鏈優勢，正推動大中小企業共生共長，同時為“廣貨行天下”提供了最堅實的供應鏈保障和最快速的市場反應能力。

汕頭全力支持錦綸企業擴能增效

記者走訪發現，面對全國錦綸擴產潮，常規產品競爭加劇，本土錦綸企業正以技術創新破局，全力向高端化轉型突圍。企業紛紛聚焦“涼感+抗菌+防曬”等多重復合功能，布局再生回收紗、低碳紡絲等綠色技術，聯合高校攻關功能性母粒，將實驗室技術轉化為貨架商品。

2025年9月，汕頭市紡織服裝產業協會聯合多家單位發布《紡織品接觸持續涼感性能的檢測和評價》《紡織品洗后氣味持續性能的檢測和評價》兩項團體標準，規范和促進功能性面料的研發生產。這意味著，汕頭不再滿足于做“面料生產基地”，更要成為“面料標準的定義者”，以創新引領行業向上突破，徹底擺脫低端內卷的發展困境。

政策賦能與產業協同，讓錦綸成為激活新質生產力的“動力絲”。汕頭全力支持錦綸企業擴能增效。金獅新材投資12.7億元建設差別化項目，主打功能性纖維搶占細分賽道；堅達聚纖投資4.4億元的技改項目將于2026年年中投產，突破超細旦、原液著色等關鍵工藝，雙A率超98%，批次穩定性行業領先；天浩錦綸投資6.6億元年產4萬噸功能性高分子新材料，推動產業向高端延伸；圣達安二期總投資10億元，將引進進口先進生產設備，實現各道工序間的數據互聯互通，產品全生命周期管理及生產全流程數字化，建成高檔錦綸紡紗互聯工廠。

汕頭全力支持錦綸企業擴能增效。南方+ 余丹 拍攝

一根紗線雖小，織就產業大文章。從依賴外供到自建基地，從低端加工到功能創新，汕頭錦綸正成為支撐紡織服裝產業數字化、高端化、綠色化轉型的核心力量。這不僅夯實了“汕貨”的競爭力，更讓“廣貨行天下”的征途，在汕頭這片熱土上，有了從源頭開始不斷躍升的新質生產力作為最強勁的引擎。

未來三年，汕頭將劍指年產100萬噸的錦綸產業高地，立志成為全國最大的錦綸面料生產基地，以產業源頭之力，續寫“廣貨”新篇章。

信息來源：南方+

編輯整理：濠江宣傳

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