北京
開模鍛造：
FORGE?NXT自由鍛壓工藝
在開式模鍛中，模擬用于多個目標：驗證設備容量，優化鍛造成功率，預測溫度分布和可能的再加熱，冶金變化和微觀結構......FORGE?NxT解決了主要的開模鍛造工藝：齒槽，錐形，芯棒拉伸、初軋...服務于能源工業以及其他行業。
模擬鋼制外殼的翹曲。表示溫度分布
它允許預測：
· 通過準確預測壓縮力來確定設備容量，
· 組件的最終尺寸，
· 缺陷（折疊/圈數）檢測
· 溫度分布，因此需要再加熱
· 應變和壓縮比
· 孔隙率閉合
· 冶金
競爭特點：
· 可以通過專用的多通道命令文件來描述工件的所有運動。該文件允許定義零件的平移和旋轉，零件在一次加工結束時的位移，每次加工之間的等待時間......
· FORGENxT?可以反映多體運動相結合的復雜引導。這就是芯棒拉伸工藝的例子。
· 冶金預測：預測能源工業中使用的多種材料的晶粒尺寸和再結晶速率。
· 模具分析：預測磨粒磨損和應力。耦合分析是可能的，例如，提供了運行熱耦合分析的可能性。
· 計算時間縮短：作為增量流程，開模過程對CPU時間的要求很高。這種工藝可以采用專用和創新的技術。這種方法稱為雙網格方法，它依賴于兩個網格之間的自動分割。一個精細網格執行熱計算并存儲所有歷史變量，一個適應網格用于機械計算以捕獲局部變形。僅通過精細網格的定義即可方便地建立自適應網格，并自動推導出自適應的網格。它與高性能計算完全兼容。
· 開模鍛造操作后的熱處理工藝可以使用FORGEnxT?進行模擬，以預測零件的殘余應力，變形和硬度。
兩個TRANSVALOR軟件THERCAST?和FORGE?NxT之間的耦合是可能的，并確保從鑄造到鍛造的完整工作流程模擬。將鑄造仿真的結果映射到FORGE?NxT，并在鍛造模擬過程中進行跟蹤。這種耦合允許在鍛造期間的孔隙度閉合預測，在最終的鍛造幾何結構中進行偏析定位。
鑄錠開坯與壓力負荷預測。布德魯斯Edelstahl的courstesy
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