295億元！廣州這個項目，注定改變全球產業(yè)格局

2025年，全球顯示產業(yè)高端化競爭加速，中國頭部企業(yè)靠自主科技創(chuàng)新不斷取得突破。

SQD-Mini LED、RGB-Mini LED、彩墨屏、折疊屏等新的顯示技術層出不窮，新發(fā)布的智能電視、智能手機、車載屏幕均在強調更好畫質、更健康護眼、更節(jié)能環(huán)保的顯示特性。作為顯示產業(yè)基石的面板廠，也在持續(xù)升級制造工藝，不斷突破面板制造的極限。

10月21日，TCL華星第8.6代印刷OLED生產線（簡稱“t8項目”）在廣州正式開工，作為全球首條高世代印刷OLED產線，這一項目在24個月后建成時，將對全球顯示行業(yè)產生深遠影響。

印刷OLED終于迎來了大規(guī)模量產

在t8項目開工前，TCL華星就已在廣州深耕多年。2022年9月，TCL華星在廣州投產了第8.6代氧化物半導體新型顯示器件生產線項目，這一項目月產能18萬張玻璃基板，是國內專門生產高端IT產品及專業(yè)顯示的液晶面板高世代產線；2025年3月，TCL華星廣州t11基地順利交割，并將LGDCA與LGDGZ兩座工廠收入囊中。

本次啟動的t8項目有著不一樣的里程碑意義：它意味著印刷OLED技術終于迎來了大規(guī)模量產。

“LCD永不為奴”口號的背后，是LCD與OLED的此消彼長。相較于LCD顯示而言，OLED技術擁有更高對比度、更快響應速度、更廣色域等優(yōu)勢，在智能手機等小尺寸場景已成功替代LCD成主流，在PC、平板、顯示器、電視等中大尺寸顯示領域正在對LCD加速替代。

OLED的制造曾采取三星主導的蒸鍍技術，存在像素點排布不夠精細、發(fā)光漏流等問題。

2012年TCL華星率先提出印刷OLED的技術方向，創(chuàng)造性地嘗試用打印的方式來制作OLED面板。在技術成功驗證后，TCL華星戰(zhàn)略押注印刷OLED并深耕十余年，終于解決了困擾行業(yè)的關鍵難題。

首先，印刷OLED更好地釋放了OLED的技術優(yōu)勢，帶來更好的畫質。其實現(xiàn)了RGB side-by-side紅綠藍規(guī)則像素排列，使得屏幕圖像細節(jié)更加豐富，文字和圖像邊緣更平滑，呈現(xiàn)出更清晰逼真的畫面效果。迄今為止，印刷OLED依然是唯一可實現(xiàn)無彩邊、真實色彩顯示效果的OLED技術。與此同時，印刷OLED通過獨立打印的隔斷器件結構，規(guī)避了蒸鍍工藝在低亮度、低灰階情況下的漏流問題，確保顯示在不同亮度下?lián)碛幸恢碌纳逝c廣色域，無顏色串擾，暗場細節(jié)表現(xiàn)也更優(yōu)異。

其次，印刷OLED更加健康護眼。其通過發(fā)光材料創(chuàng)新和發(fā)光結構創(chuàng)新，有效降低有害藍光（低至15%），擁有更好的護眼效果。

最后，印刷OLED更環(huán)保、更經(jīng)濟。在生產時，印刷OLED通過大幅減少真空制程降低耗電量，大幅減少合金In mask、化學藥液使用，大幅提高材料利用率，同等產能所占用的土地面積更小，投資與制造成本更低，可助力終端客戶的產品擁有更強質價比的顯示。

印刷OLED將成為主流的OLED顯示技術，而本次正式開工的TCL華星t8項目則是印刷OLED從實驗室走向大規(guī)模商用、工業(yè)化生產的一個轉折點。2024年11月，TCL華星在武漢的G5.5代印刷OLED生產線（t12）實現(xiàn)量產和產品交付，當前產能正在穩(wěn)定爬坡。t8項目則擁有更高世代——G8.6，世代之于顯示產業(yè)，如同制程之于芯片產業(yè)，世代越高，單片玻璃可切割的顯示面板數(shù)量越多，產能效率更高。t8項目設計月加工玻璃基板（2290mm×2620mm）能力約2.25萬片，將加速推動印刷OLED技術在全球中高端市場的規(guī)模化落地。

據(jù)市場研究機構Omdia預測，AMOLED在IT及車載等中大尺寸應用領域將迎來高速增長，預計到 2030 年筆電年復合增長率 33%，車載顯示器年復合增長率 27%，桌上型顯示器年復合增長率 19%。屆時，依托t8項目引領的印刷OLED產能，TCL華星將在平板、筆電、顯示器、車載等OLED顯示領域變得更加強勢，未來還有望拓展到手機甚至手表等高附加值領域，實現(xiàn)印刷OLED全尺寸產品族的規(guī)模化覆蓋，進而抓住顯示產業(yè)的新一波紅利。

TCL華星的十二年磨一劍

2009年，TCL戰(zhàn)略投資資金大、周期長、風險高的面板產業(yè)，成立TCL華星，成為國內第一家也是迄今為止唯一一家擁有自主量產屏幕能力的電視品牌。成立第一年，TCL華星便斥資245億元在深圳建設一條8.5代LCD面板生產線，以此為起點，TCL華星在面板產業(yè)持續(xù)投資，自主研發(fā)技術、投資面板工廠。截至2025年上半年，TCL華星已擁有11條面板線、7大制造研發(fā)基地，累計投資超2800億，已成為全球半導體顯示龍頭。

t8項目是TCL華星自主技術戰(zhàn)略的又一次成功落地。

2012年，TCL華星成立三年時，圍繞著困擾OLED行業(yè)的制造難題，創(chuàng)造性地提出了印刷OLED的方案。這是一個非常大膽的想法：用打印機來制造OLED面板聽著簡單，實際操作卻跟“大炮打蚊子”一樣難實現(xiàn)：直接將市面上的工業(yè)打印機用來做精密的面板制造并不現(xiàn)實，這設計到材料、工藝、裝備等環(huán)節(jié)難題的攻克，TCL華星探索的是一條無人走過的路。

在“敢為天下先”地提出創(chuàng)新想法后，TCL華星立馬展開技術驗證。2014年，TCL華星與TEL合作，利用愛普生研發(fā)的打印設備，成功制作出31英寸OLED屏幕樣品并成功點亮，初步驗證了印刷OLED的可行性。2015年，TCL華星為了給印刷OLED提供更適配的專用印刷設備，投資印刷OLED設備公司Kateeva，并著手組建4.5代印刷OLED實驗產線。TCL創(chuàng)始人、董事長李東生也在這一年公開表態(tài)大力支持印刷OLED技術的投入。

經(jīng)過5年攻堅，2019年TCL華星終于取得了印刷OLED的關鍵技術突破，并歷經(jīng)多年開發(fā)，終于點亮14英寸、16.9英寸、31英寸、65英寸等多款剛性和柔性印刷OLED樣機，量產曙光終于出現(xiàn)。

2024年11月，TCL華星首款印刷OLED屏幕進入量產階段，標志著印刷OLED商用啟動。不到一年后，規(guī)模更大的TCL華星t8項目正式開工，印刷OLED終于進入大規(guī)模量產階段。

（TCL華星首款量產印刷OLED 4K顯示屏「21.6吋」 圖源：TCL華星）

十二年來，TCL華星圍繞印刷OLED這一重大命題，堅定不移地投入，從技術選型到驗證到設備到備產再到量產，一路披荊斬棘，才有今天率先大規(guī)模量產的重大突破。

面板產業(yè)投資大、周期長、風險高，因為探索新技術太激進而挫敗的案例不勝枚舉。在推動印刷OLED大規(guī)模量產的進程中，TCL華星有著足夠的耐心，遵循產業(yè)規(guī)律、技術周期和現(xiàn)實情況，采取靈活的策略解決問題，在解決一個又一個問題中積累印刷OLED量產的know-how。

比如設備層面，TCL華星通過投資Kateeva、收購JOLED產線中的印刷設備，給印刷OLED提供更合適的打印設備；再比如在大規(guī)模量產前，TCL華星先探索小規(guī)模試產，2024年11月位于武漢的G5.5印刷OLED生產線（t12）產能正在從3k/月向9k/月爬坡，既驗證了印刷OLED大規(guī)模量產的可行性，也在生產工藝、效率和產品質量等方面積攢了豐富經(jīng)驗，給廣州t8項目印刷OLED的大規(guī)模量產打下了堅實基礎，確保萬無一失。

提出技術理念容易，實現(xiàn)量產不易。因為任何技術從概念到原型，從實驗室到生產線之間都有著巨大的鴻溝。而且大多數(shù)新技術都是靠行業(yè)共同推動，但印刷OLED技術的大規(guī)模商業(yè)落地，主要由TCL華星引領推動。十二年來，TCL華星靠著技術研發(fā)、投資并購、產能布局多管齊下，終于突破難點卡點，實現(xiàn)了印刷OLED規(guī)模量產。

種瓜得瓜，種豆得豆。TCL華星一直堅持大規(guī)模投入自主技術研發(fā)。2024年，TCL科技最新的年報顯示，TCL科技整體研發(fā)投入達88.7億元，其中就包含對印刷OLED技術的大力投入。印刷OLED正是TCL華星大規(guī)模研發(fā)投資結出的碩果。

將先發(fā)優(yōu)勢轉化成“領先壁壘”

難走的路，從不擁擠。t8項目開工標志著印刷OLED大規(guī)模商業(yè)化在即，這也意味著TCL華星已成功地將印刷OELD的先發(fā)優(yōu)勢，轉化為領先壁壘。

印刷OLED從概念到大規(guī)模量產，都是TCL華星靠著一己之力在推動，如今其已具備印刷OLED全棧技術能力，涵蓋材料、工藝、裝備、制造等環(huán)節(jié)，同時擁有核心專利布局。截至2025年9月，TCL華星累計持有OLED專利超9700件，其中印刷OLED專利超1200件。

在知識產權這一有形壁壘外，TCL華星還擁有印刷OLED的“無形護城河”。

一方面，隨著印刷OLED大規(guī)模量產，技術與商業(yè)將形成飛輪效應。大規(guī)模商業(yè)化的營收，勢必會反哺印刷OLED技術的投入，同時規(guī)模效應則會進一步增強成本、效率、質量等優(yōu)勢，多元商業(yè)場景的拓展也將進一步驅動技術的創(chuàng)新。目前TCL華星已與三星、索尼、聯(lián)想、小米、視源等國內外頂尖企業(yè)組建聯(lián)合實驗室，共同研發(fā)先進顯示技術與多元產品解決方案，未來TCL華星可與終端廠商們一起探索印刷OLED技術的持續(xù)創(chuàng)新，挖掘OLED顯示技術的潛力。

另一方面，TCL華星已構建起完整的印刷OLED生態(tài)。印刷OLED要做大做強成為規(guī)模化產業(yè)，離不開上下游生態(tài)伙伴的共同參與。TCL華星通過建立技術創(chuàng)新平臺和數(shù)字化管理平臺，推動新型顯示產業(yè)鏈資源要素聚集，加速技術創(chuàng)新。比如t8項目就是由TCL華星與廣州市政府、廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)管委會共建，總投資約為295億元，這一項目也將加速關鍵材料、核心元器件及終端制造等補鏈強鏈項目集聚，形成世界級的印刷OLED產業(yè)生態(tài)圈，這樣的產業(yè)帶生態(tài)圈很難被直接復制。

隨著印刷OLED大規(guī)模量產，其價值也將被行業(yè)看到，可預見，全球面板產業(yè)頭部玩家大概率將跟進印刷OLED技術，但理論上來說它們都很難逾越TCL華星已經(jīng)建立的領先壁壘。

印刷OLED重塑全球產業(yè)格局

前些年顯示產業(yè)一直是日韓巨頭主導。如今，中國顯示產業(yè)既有Mini LED、RGB-Mini LED這樣的技術突破，也有印刷OLED這樣的工藝領先，不夸張地說，2025年國產顯示產業(yè)自主技術迎來了一波集中爆發(fā)。

在t8項目開工儀式上，TCL科技高級副總裁、TCL華星首席執(zhí)行官趙軍表示，t8項目是全球第一條規(guī)模化量產的G8.6代印刷OLED產線，是中國顯示企業(yè)首次在高世代AMOLED領域具備超越式技術引領與市場主導潛力，實現(xiàn)從“跟跑”到“并跑”再到“局部領跑”的關鍵突破。

（開工儀式現(xiàn)場圖片來源：每經(jīng)記者陳鵬麗攝）

這也意味著，中國顯示產業(yè)在半導體顯示制造工藝上第一次掌握了“底層話語權”，因為TCL華星掌握了印刷OLED賽道定義技術路線、制定行業(yè)標準、引領產業(yè)生態(tài)的話語權，國產顯示產業(yè)不再位于全球顯示產業(yè)的價值鏈底端，而是會獲得更多價值分配，從游戲玩家升級成游戲規(guī)則的制定者。

顯示的本質是交互，是連接數(shù)字世界與物理世界的關鍵樞紐。AI時代，“萬物皆可顯示”，顯示將作為不可或缺的關鍵組件扮演更為關鍵的角色。顯示面板產業(yè)作為最核心的科技產業(yè)之一，自主化意義非凡，TCL華星12年磨一劍實現(xiàn)印刷OLED大規(guī)模量產，給我國顯示產業(yè)自主化劃上了濃墨重彩的一筆。作為一個注定被計入顯示產業(yè)歷史的項目，期待t8項目的正式量產。