2025全球人居環境論壇年會舉辦 LP智能建造技術榮膺“新颯颯獎”

　　近日，第二十屆全球人居環境論壇（GFHS）年會暨“新可持續城市與人居環境獎”盛典，在瑞士日內瓦世界氣象組織總部舉辦。中國企業阿博建材（昆山）有限公司憑借自主研發的LP低碳智能建造體系，被授予“新可持續城市與人居環境獎（新颯颯獎）——全球綠色智能技術產品范例”獎項。

　　據悉，“新颯颯獎”是由全球人居環境論壇（GFHS）于2005年創立的一年一度的國際獎項，是全球可持續城市與綠色建筑領域具有國際影響力的專業獎項之一，得到了聯合國相關機構及國際組織的支持。其作為一項全球獎項，旨在表彰和獎勵可持續城市與人居環境領域的創新和領導力，推廣其先進的政策措施、創新技術和成功經驗。

　　據主辦方介紹，作為全球聚焦可持續城市與人居環境最重要的會議之一，本屆論壇匯集了來自40余國的300多名政府、商界、學界、非政府組織及聯合國等國際組織的代表。各方在會議中分享了自己的發展經驗，并就可行的可持續發展方案進行了交流。

　　本屆論壇秘書處共收到400余個項目申請，經評委會嚴格審核，最終共19個項目榮獲今年的“新颯颯獎”，包括全球綠色智慧城市獎、全球人居環境規劃設計獎、全球可持續城市更新范例獎、全球綠色智能技術產品范例獎等10個類別。19個獲獎項目中有9個來自中國。

　　其中，阿博建材自主研發的LP低碳智能建造體系，在400余個申報項目中脫穎而出，成功斬獲“新颯颯獎”，榮膺“全球綠色智能技術產品范例”。這一榮譽標志著我國建筑業在智能建造、低碳技術與工業化創新方面取得的重要成果，也展示了中國企業在全球可持續發展領域中的積極貢獻。

阿博建材董事長陳星岑（左一）在全球人居環境論壇年會上領獎

　　論壇上，阿博建材負責人陳星岑在發言中表示， LP（Light-duty Precast）低碳智能建造體系，簡而言之，就是從施工到智造，進行建筑方式的系統性革新。在不改變鋼筋混凝土結構設計原理的前提下，對傳統施工方式進行了系統性重構，將鋼筋、模板、保溫、水電四大工序從現場人工作業轉移至工廠內，由專用裝備和機器人完成標準化生產，并通過AI算法實現全過程管控。

　　與傳統裝配式建筑不同，LP體系的混凝土仍在施工現場一次性澆筑成型，既保持了鋼筋混凝土結構的整體性與抗震性能，又通過工廠化預制的“鋼筋骨架+模板+保溫+水電集成體”實現快速裝配與一次性澆筑。該體系已形成24道標準工序的數字化工作流，AI系統可自動識別設計圖紙、拆分構件并下達生產任務，構建起從“AI設計”到“智能制造”的閉環體系。

　　經驗證，單臺機器人作業效率約為人工的9倍，整體生產節拍提升2至3倍，施工周期縮短約40%，在保證質量一致性的同時顯著提升了安全性與管理效率。

LP低碳智能建造體系在建筑中的應用

　　從成本優化與節能降碳方面，陳星岑講解道，與傳統PC混凝土預制體系相比，LP體系取消了預制構件的運輸、吊裝和拼裝環節，混凝土由現場直接澆筑完成，既減少了施工設備與場地投入，也提高了結構整體性能。綜合測算，結構造價相對于傳統PC裝配式造價節約10%—20%。同時，鋼筋加工由人工綁扎轉為精密焊接，節點強度提升，抗震能力增強約30%。

　　在能耗控制方面，LP體系以“全流程綠色制造”為核心。工廠采用清潔能源和光伏發電系統供能，機器人產線實現“零廢水、低能耗”運行；材料下料精度高，原料浪費減少約10%。由于構件在現場經裝配后現場澆筑成型，運輸與吊裝能耗可減少約60%。

　　此外，LP體系將保溫層與結構進行機械固定，使保溫材料與建筑同壽命，徹底解決了傳統外保溫脫落、熱能損失嚴重等問題。根據同濟大學建筑工業化實驗室的能耗測算，采用LP體系的建筑在全生命周期內較傳統方式可減少約20%的碳排放量。

　　由專用裝備和機器人工廠化預制“鋼筋骨架+模板+保溫+水電集成體”

　　他還透露，阿博建材與同濟大學、東南大學等高校聯合建立產學研中心，主編了江蘇省地方標準《裝配式鋼筋骨架卡模體系應用技術標準》，獲評國家高新技術企業、“專精特新”企業。目前，已在江蘇、上海、四川、新疆等地投入使用，并在“一帶一路”沿線國家開展技術合作，形成“技術+裝備+標準+培訓”一體化輸出體系。

　　全球人居環境論壇主席、聯合國前副秘書長安瓦爾·喬杜里大使在論壇上指出，智能化與低碳化的融合，是全球城市可持續發展的重要方向。中國在建筑領域的技術探索，為世界提供了新的思路與經驗。

　　與會專家認為，阿博建材的LP體系以“工廠智造+現場澆筑”的創新模式，兼顧了建筑的工業化效率與結構整體性，為建筑業數字化、綠色化轉型提供了“可推廣、可復制”的中國方案。

　　另悉，第二十屆全球人居環境論壇其他獲獎項目還包括馬來西亞檳島市、津巴布韋贊比西河與維多利亞瀑布國家公園、加拿大湯米·湯普森公園、美國人工智能城市固廢處理系統等。