一座橋，一張網(wǎng)，十年路

2015年，是“互聯(lián)網(wǎng)+”首次寫入政府工作報告的一年。那時的制造業(yè)正經(jīng)歷新舊動能的切換，AlphaGo與李世石那場標志性的“人機大戰(zhàn)”尚未上演，數(shù)字化與智能化對大多數(shù)中小工廠來說，還是遙遠而陌生的名詞。

就在這一年，在上海一間租來的小辦公室里，佘瑩和幾位合伙人圍著一塊白板，畫下了她們理想中的海智在線平臺雛形：圖紙能被自動識別，工廠能被快速匹配，訂單可以穿越語言與時區(qū)精準對接。更重要的是，讓那些散落在全國各地、最難被看見的中小工廠被鏈接起來，組成一張支撐全球創(chuàng)新高效落地的產(chǎn)能地圖。

十年過去，那塊白板上的構(gòu)想正一條條變成現(xiàn)實。今天的海智在線，已鏈接117個國家的30萬買家和80萬家中國工廠，構(gòu)建起一張橫跨全球、深至制造業(yè)底層的數(shù)智化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。

在江蘇昆山，一家僅20余人的小工廠，四年來通過平臺與美國頭部機床制造商持續(xù)合作，平均每年拿下超過130萬美元的訂單；在大連，一家50人規(guī)模的機加工工廠，從最初服務(wù)澳大利亞的小客戶，到為年營收超20億美元的跨國刀具集團年均供應(yīng)上千萬元的零部件；在上海，一家只有9臺注塑機、年產(chǎn)值300萬元的小工廠，從只接周邊傳統(tǒng)行業(yè)訂單，到逐步進入航空、汽車、半導(dǎo)體等多個領(lǐng)先企業(yè)的供應(yīng)鏈體系；而在東莞，一個原本只做自動化零件、員工不足10人的工廠，已經(jīng)穩(wěn)定服務(wù)于機器人、無人機、消費電子等前沿創(chuàng)新行業(yè)。

它們的出發(fā)點各不相同：有的在行業(yè)內(nèi)卷中求生存，有的試圖跨越地域與行業(yè)邊界求發(fā)展，有的主動奔向創(chuàng)新賽道。但它們的共同目標，是被看見、被信任、被鏈接——這正是海智在線在過去十年努力推動的事。

訂單，是治病的藥，也是數(shù)字化的引子

對許多中小制造企業(yè)來說，數(shù)字化并不是一個“轉(zhuǎn)型升級”的宏大目標。

長久以來，中小企業(yè)面對的“數(shù)字化”往往停留在“重產(chǎn)輕貿(mào)”的邏輯里：有人推薦管理系統(tǒng)，有人宣講“黑燈工廠”。但對一家缺訂單的工廠來說，沒有客戶，再先進的系統(tǒng)也只是額外成本。增收，才是活下去的前提；訂單，就是他們最現(xiàn)實的需求。

因此，海智在線從創(chuàng)立第一天起，就將“訂單牽引”作為平臺機制的核心邏輯，不是先改造工廠，而是先帶來客戶。

平臺專門組建買家部，為每一位采購商配置客戶經(jīng)理進行免費服務(wù)；設(shè)立菲律賓全球采購服務(wù)中心，即使在春節(jié)也不間斷地搜集全球買家需求。與此同時，圍繞交易全流程開發(fā)了完整工具鏈，從圖紙識別、智能匹配、協(xié)同組織到線上結(jié)算，讓買家可以快速匹配下單、讓供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)得以順暢協(xié)作。

當全球30萬家采購商的訂單在平臺上順利流轉(zhuǎn)，工廠自然愿意上平臺、用工具、完善自己的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。

平臺的數(shù)據(jù)為這種“訂單牽引”的邏輯提供了最直接的印證。在對近期成長顯著的100家優(yōu)質(zhì)工廠調(diào)研中，73%的工廠加入平臺是因為產(chǎn)能空缺、訂單下滑或老客戶流失；58%表示自主開發(fā)客戶困難，缺乏渠道；還有相當多的工廠，是為了緩解賬期壓力、優(yōu)化客戶結(jié)構(gòu)、拓展新行業(yè)等。

海智在線調(diào)研100家優(yōu)質(zhì)成長工廠加入原因 相關(guān)詞云

他們并不是為了“實現(xiàn)數(shù)字化”而來，而是因為相信：數(shù)字化能帶來訂單、帶來轉(zhuǎn)機，帶來活下去、也活得好的希望。

跨越萬里，為什么選擇“+中國供應(yīng)鏈”？

對于海外買家來說，把訂單交給相隔萬里的、從未線下親自審廠的中國工廠，從來不是一件輕松的事。

Do***nts 是一家僅十余人的英國小型研發(fā)企業(yè)，成立至今已有40年，在蛋白質(zhì)結(jié)晶自動化這一細分賽道里占據(jù)著關(guān)鍵位置。其核心系列機器人已進入哈佛、牛津、劍橋、慕尼黑工業(yè)大學(xué)等全球頂尖高校和國家級研究機構(gòu)，被廣泛用于結(jié)構(gòu)生物學(xué)與新藥研發(fā)。

英國企業(yè)官網(wǎng)及其產(chǎn)品

這家企業(yè)早在2016年就注冊了海智在線平臺，但最初從未發(fā)布任何詢盤，理由十分直接：“我們在當?shù)赜蟹€(wěn)定供應(yīng)商，技術(shù)門檻高，不希望別人生產(chǎn)我們的設(shè)備零件?！?/strong>然而，海智在線海外事業(yè)部的客戶經(jīng)理并沒有放棄。此后的7年時間里，即使屢次被婉拒，甚至在對方提出注銷賬號時，他們?nèi)詧猿置吭轮辽僖淮坞娫捀M，持續(xù)分享中國工廠的能力案例，讓買家能不斷看到“中國供應(yīng)鏈正在發(fā)生什么變化”。

2023年，隨著Do***nts自身的創(chuàng)新節(jié)奏加速，現(xiàn)有的供應(yīng)商已經(jīng)無法滿足更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、更多變的材料和更短的開發(fā)周期。同年6月，他們第一次嘗試將一個常規(guī)零件發(fā)布在平臺上。在24小時內(nèi)，就有十幾家符合要求的中國工廠完成報價，并通過站內(nèi)信直接用英文與買家交流。買家可以一鍵進入工廠主頁，查看設(shè)備清單、工藝能力、過往客戶等數(shù)字化檔案。這種跨越萬里卻“一目了然”的鏈接效率令Do***nts非常驚訝。

英國買家在海智在線后臺的notes記錄

此后的兩年里，他們陸續(xù)在海智上發(fā)布了近40個項目，授盤率超過87%，合作工廠擴展到全國11家，工藝能力從精密機加工拓展到鈑金、快速原型等多個方向。發(fā)布的內(nèi)容也從單一零件逐步擴展到多品種、小批量的組合訂單。如今，無論是舊產(chǎn)品的2.0版本升級迭代，還是全新圖紙的研發(fā)落地，他們都主動放在平臺上完成。

對于這樣一支高度專業(yè)化的小團隊而言，要在快速增長的市場中保持研發(fā)速度、鞏固行業(yè)地位，離不開一張韌性更高、彈性更強、能快速響應(yīng)需求的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。而放眼全球，中國供應(yīng)鏈與其背后400多萬家中小工廠，正是最理想的支撐力量。

在與中國供應(yīng)鏈建立穩(wěn)定合作的這段時期里，這家英國小型研發(fā)企業(yè)的產(chǎn)品名稱，頻繁出現(xiàn)在《Nature Chemistry》《Nature Communications》等頂級學(xué)術(shù)期刊中，其設(shè)備和系統(tǒng)正逐漸成為高影響力研究中常見且重要的基礎(chǔ)工具之一。

小工廠大創(chuàng)新，將全球想象落地為現(xiàn)實

中小工廠不僅具備快速響應(yīng)市場需求的敏捷性，也擁有扎實的技術(shù)鏈和知識鏈，能夠為全球創(chuàng)新項目提供落地支撐。十年來，海智在線持續(xù)積累海量產(chǎn)能與訂單數(shù)據(jù)，打磨訂單智能匹配等AI工具，讓工藝能力可以跨行業(yè)自由流動，讓小工廠的技術(shù)潛力與全球買家的想象力得以雙向成全。

在機器人高速發(fā)展的這幾年，一家醫(yī)療康復(fù)機器人企業(yè)就遇到過現(xiàn)實的瓶頸。他們背靠大型健康產(chǎn)業(yè)集群，專門研發(fā)用于站立、行走訓(xùn)練的下肢康復(fù)機器人，讓中風、脊髓受傷等患者通過機器人訓(xùn)練重新站起來、走起來。但由于地處中國中西部地區(qū)，當?shù)卦敢馍疃扰浜涎邪l(fā)的工廠寥寥無幾。在使用平臺之前，這家企業(yè)穩(wěn)定合作、能支撐研發(fā)的供應(yīng)商只有一家。這家工廠規(guī)模較大，產(chǎn)線必須優(yōu)先保障批量訂單，報價周期往往需要一周以上，打樣承諾交期幾乎每次都要延后一半時間，首件合格率也長期徘徊在70%左右。

與此同時，全球康復(fù)機器人市場正在高速發(fā)展。多家研究機構(gòu)的數(shù)據(jù)表明，全球康復(fù)機器人市場年復(fù)合增長率達15%–20%，中國增速高于全球平均水平。其中，下肢康復(fù)機器人更是增速最快、需求最穩(wěn)定的細分品類之一。在這樣的行業(yè)節(jié)奏下，誰能更快驗證方案、迭代原型、落地產(chǎn)品，誰就能搶占市場位置。研發(fā)速度已經(jīng)成為決定企業(yè)能否留在賽道里的生死線。

市面上已有的下肢康復(fù)機器人產(chǎn)品圖

這時，他們通過平臺成功對接了一家年產(chǎn)值只有600萬元左右的小工廠。這家工廠過去主要做光伏與自動化設(shè)備零部件，從未做過醫(yī)療機器人。但面對復(fù)雜的下肢康復(fù)機器人“機器腿”零部件，工廠憑借扎實的技術(shù)實力，在約定交期內(nèi)完成了復(fù)雜研發(fā)件的首次打樣，首件合格率達到90%，二次返工后幾乎接近100%。此后，該企業(yè)又通過平臺，對接了另兩家年產(chǎn)值不足500萬元、原本服務(wù)傳統(tǒng)行業(yè)的大灣區(qū)工廠，成功滿足了研發(fā)期所有關(guān)鍵零部件的驗證和落地需求。

中國中小工廠的技術(shù)能力，正在成為創(chuàng)新企業(yè)敢于大膽想象、快速試錯的底氣。而如何搭建一張既有柔性，又安全穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，同樣是鏈主企業(yè)正在面對的現(xiàn)實課題。

近年來，海智在線致力于幫助中小工廠以能力突破大型鏈主企業(yè)傳統(tǒng)的準入門檻，與鏈主企業(yè)一起，基于平臺的在線交易底座，建設(shè)開放、有彈性且可持續(xù)的供應(yīng)鏈體系，并已與部分國央企形成實踐經(jīng)驗，例如與上海電氣打造專門服務(wù)創(chuàng)新的供應(yīng)鏈。同時，海智在線與甄云開創(chuàng)了業(yè)內(nèi)首個“軟件+平臺”合作實踐，讓其服務(wù)的數(shù)百家制造業(yè)領(lǐng)域的中國500強及全球上市企業(yè)，可以通過內(nèi)部SRM系統(tǒng)，將采購需求定向同步至海智在線平臺，實現(xiàn)與中小工廠的直接對接。

而要讓百萬級零部件工程圖紙、千萬級交易與工藝數(shù)據(jù)被持續(xù)積累，讓AI工具越來越懂制造，讓更多企業(yè)真正了解中國中小工廠的能力，還離不開背后那群長期奔走在制造業(yè)一線的人們。

奔跑，為80萬家中國工廠

要讓工廠被看見，首先要把工廠看清楚。這件事，沒有捷徑。

在海智在線供應(yīng)商事業(yè)部的團隊里，“逐廠撥打、逐項詢問、逐條記錄”只是再普通不過的日常。他們要在電話里一項項了解工藝能力、設(shè)備數(shù)據(jù)、客戶結(jié)構(gòu)等；在線下，則要進廠走訪、看車間、看樣品，做驗廠與數(shù)據(jù)核實。

制造業(yè)中的非標零部件工廠，產(chǎn)能要素復(fù)雜而分散，一家工廠的真實能力，很難用幾行字概括。如今，海智在線僅工廠端就有200多個數(shù)字標簽，以及大量非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)。這些并不是自動生成，而是依靠線上反復(fù)確認、線下逐個走訪，一點點累積起來的。

除了供應(yīng)商事業(yè)部在供給端“往里跑”，買家部也在需求端“向外跑”。

海智在線買家部面對的，是幾乎所有行業(yè)、各種類型的客戶。工廠只需要搞清楚“誰需要我能做的東西”，而買家部要挖掘的，則是買家所有可能與中國工廠發(fā)生合作的需求，并且要獲取那些真正有助于工廠與采購之間高效、精準對接的關(guān)鍵信息。為此，買家部內(nèi)部一直在實時迭代“邏輯樹”，讓一個新人都能快速上手，挖掘出一家采購商背后龐大的非結(jié)構(gòu)化信息畫像。面對當前的熱門行業(yè)，團隊還會專門組建小組進行開發(fā)。比如今年，人形機器人相關(guān)需求快速增長，買家部就成立了“人形機器人小組”，盡可能把這些機會第一時間帶給合適的工廠。

海智在線人形機器人小組拜訪企業(yè)

將人工智能真正用在與國計民生息息相關(guān)的制造業(yè)一線，并不容易。海智在線不是一家以AI研究為導(dǎo)向的科技公司，而是一家以制造業(yè)為根基的平臺型企業(yè)，所有技術(shù)迭代都從工廠的一線需求出發(fā)。多年來，團隊通過走訪、訪談數(shù)萬家工廠企業(yè)主、工程師及一線工人，讓AI在真正的工業(yè)場景里落地。例如，開發(fā)幫助多方在線協(xié)同的圖紙在線協(xié)作工具，打造中小工廠結(jié)構(gòu)化報價體系的智能報價器，以及幫助工廠以過往經(jīng)驗快速實現(xiàn)跨行業(yè)匹配的“以圖搜圖”等，一步步把“經(jīng)驗”變成可被快速組合與調(diào)用的“數(shù)據(jù)能力”。

而在需求與產(chǎn)能之間，還有一塊離不開的“撮合與交流”的空間，由客服團隊托起。他們不僅解決工廠在使用平臺過程中的具體問題，也陪著工廠一起成長，幫忙解讀買家需求，協(xié)助優(yōu)化報價與溝通方式。在很多項目中，他們既是工廠的朋友，也是工廠的助手，有時甚至扮演著“兼職業(yè)務(wù)員”的角色。

海智在線客服部外貿(mào)培訓(xùn)&定期工藝考試

奔跑的，從來不只是海智自己的團隊。

自2023年以來，越來越多的生態(tài)伙伴與海智牽起手，一起探索從未有過的道路：基于平臺交易數(shù)據(jù)開發(fā)“訂單融資”的金融機構(gòu)，為工業(yè)領(lǐng)域中小工廠提供更高效、專業(yè)服務(wù)的物流團隊，幫助工廠對接更多創(chuàng)新需求和大買家的行業(yè)協(xié)會，以及在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級與出海策略上給予支持，把中小工廠成長與區(qū)域制造業(yè)發(fā)展結(jié)合起來的各級地方政府。

80萬家中國工廠，自身也在奔跑。

十年來，我們看過無數(shù)工廠跌倒又爬起來，看過無數(shù)工廠打破舊有的思維和習(xí)慣，接受新工具、新規(guī)則、新時代的要求，奔向更高端的行業(yè)、更復(fù)雜的技術(shù)，奔向全球化的市場。正是這種集體性的向前，讓中國供應(yīng)鏈的潛能被不斷激活。

在一次內(nèi)部采訪中，市場部曾問買家部的一位組長：“你在海智最有成就感的時刻是什么？”她說，是一次采供破壁會散場后，大家已經(jīng)開始收拾桌椅，卻看到角落里還有一位頭發(fā)帶著銀絲的采購，戴著眼鏡，仔細整理著當天收到的名片和手冊，一張張用筆編號、記錄。那一刻，她突然意識到：我們每天服務(wù)的，不是抽象的“市場”，而是一群真實的、認真而努力的人。

海智在線往期破壁會 現(xiàn)場采供對接照片

正是無數(shù)個不知名者，構(gòu)成了無數(shù)條不斷向前的供應(yīng)鏈；無數(shù)條供應(yīng)鏈，又托起了一個龐大而穩(wěn)固的產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)；而這張網(wǎng)絡(luò)，最終支撐起一個國家的工業(yè)能力與創(chuàng)新未來。

1940年冬，四川宜賓李莊鄉(xiāng)民拆掉祖廟，迎接戰(zhàn)火中流亡的同濟大學(xué)師生時，托住的是此后八十五年的先進思想與人才火種。2025年，無數(shù)中國中小工廠接過復(fù)雜圖紙，反復(fù)鉆研、造出一個個精密零部件時，托起的是人們對未來的美好愿望，是世界創(chuàng)新的步履不停。

1940 年，李莊鄉(xiāng)紳以一封“同大遷川，李莊歡迎，一切需要，地方供給”的十六字電文，邀請同濟大學(xué)遷入這座川南小鎮(zhèn)

他們的名字很少出現(xiàn)在時代的舞臺中央，卻共同構(gòu)成了舞臺本身。

回望十年，海智在線只做了一件樸素而篤定的事：把這群不知名者連接起來，讓他們的能力可以輕松抵達世界各地。因為在全球產(chǎn)供鏈快速重構(gòu)的今天，數(shù)智化正在成就一個屬于不知名者的大時代。而這一次，我們希望攜手更多伙伴，不讓任何一家有價值的工廠掉隊。

下一個十年，海智愿繼續(xù)做那一座橋，織好這一張網(wǎng)，和更多不知名者一起，走向更遠的路——讓世界所需，有中國供給。