“高鎳三元材料的粒徑必須控制在2.5-4.5μm,D50波動范圍不能超過±0.02mm,這是動力電池的核心要求。”湖南裕能新能源電池材料股份有限公司研發總監昝澤安拿著檢測報告說,“新鄉阿瑞爾的平面回轉篩投用后,這一指標穩定在±0.01mm,幫我們順利通過了寧德時代的供應商審核。”
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湖南裕能作為國內鋰電正極材料龍頭企業,去年接到寧德時代高端動力電池訂單,對方對正極材料的粒度分布提出了嚴苛要求。“之前用的直線篩在篩分超細粉體時,機械振動過強導致顆粒破碎率高達8%,且篩網壽命不足72小時。”昝澤安回憶,曾有一批材料因粒徑偏差0.03mm被退回,直接損失超百萬元。
經行業專家推薦,湖南裕能聯系上阿瑞爾機械。阿瑞爾的技術員帶著樣品回到公司實驗室,通過上千次參數調試,最終確定了最佳方案:采用精密偏心塊配重系統,生成水平面內勻速橢圓運動,將篩網有效加速度控制在0.5-3G可調范圍,避免脆性材料結構損傷。
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“阿瑞爾的響應速度超出預期。”昝澤安介紹,從溝通需求到方案落地僅用了一周,工程師還全程參與設備選型,用三維建模還原生產線工況,定制了篩面傾角與運動參數組合。考慮到鋰電生產的防靜電要求,阿瑞爾在設備中加入了納米防護涂層篩網,使物料殘留量控制在0.02g/m?。
設備投產前,阿瑞爾的工程師對操作人員進行了三天專項培訓,從參數調節到故障診斷逐一講解。“設備運行時特別平穩,高分子減震墊把振動傳導率降低了40%。”昝澤安說,單臺設備每小時處理量可達1.8噸,較之前提升35%,且能精準分離出不合格顆粒重新加工,原料利用率提升12%。
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一年的運行數據顯示,阿瑞爾平面回轉篩的能耗較傳統設備降低22%,每年節省電費近18萬元。“最讓人放心的是智能監控功能,設備能實時監測篩網破損率,提前預警故障。”昝澤安透露,湖南裕能已與阿瑞爾簽訂三年戰略合作協議,新投產的宜賓基地將全部采用其篩分設備。
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