全球棉紡首個“燈塔工廠”，是它！

1月15日，世界經濟論壇發布新一批“燈塔工廠”名單，悅達紡織成功入選，成為全球棉紡織行業首座獲此殊榮的工廠，標志著中國傳統紡織業在智能制造與數字化領域站上世界最高舞臺。

系統革命： 從“千人紗”到“工業大腦”

走進綠色智能工廠5萬平方米的生產車間，以往紡織行業“千人紗、萬人布”的喧囂雜亂景象不復存在，取而代之的是，432臺（套）數字化裝備規律運轉，41臺工業機器人協同作業，32公里智能傳輸線與AGV運輸機器人精準轉運物料。通過50余萬個數據采集點，工廠將“人、機、料、法、環、信”全要素連接，構建起一個會思考、能優化的“工業大腦”。數據駕駛艙前，技術人員輕觸屏幕，即可實時掌控生產線最新數據，實現生產全過程的透明化與智能化管控。“10萬錠綠色智能工廠的數字化改造，是一場從理念、思維到業務、管理和模式的系統性革命?！睈傔_紡織集團黨委書記、董事長凌良仲說。

自主創新： 鑄就“悅達范式”核心競爭力

除了引入通用數字化模塊，悅達紡織聚焦行業痛點，自主打造了三大特色應用場景，形成差異化競爭優勢。在5G全鏈接工廠內，海量數據通過5G網絡實時互通，物料調度如同擁有“智慧感官”；全流程質量追溯系統賦予每錠紗線“數字身份證”，讓任何質量問題都能瞬間追溯至源頭，推動質量管控由“事后補救”轉向“事前預防”；全面移動式管理則將管理中樞裝進口袋，管理人員通過手機即可實時接收報警、遠程處置，推動各層級管理全面轉向數據驅動模式?！熬拖窠o工廠裝上了‘神經系統’，任何‘疼痛’都能瞬間感知、快速反應?！?0萬錠智能化工廠廠長高菁形象比喻道。這套自主研發的智能管理體系，構成了悅達紡織獨特的核心競爭力。

綠智融合： 效率躍升與全鏈條減碳

“燈塔”之光，閃耀于智能，更植根于綠色。數字化改革催生出“黃金效益”，萬錠用工從傳統模式的55人銳減至15人，降幅高達72%?！斑^去一個班幾十人都忙得腳不沾地，現在十幾名‘智慧運維員’就能照看全局?！辈⒋止ざ伍L馮傳軍感慨道。一系列硬核數據印證了這場改革的成效：全員勞動生產率提升超400%，單位能耗降低15%，加工成本下降26%。

效率躍升的背后，是綠色實踐與智能系統的深度融合。工廠屋頂鋪設的分布式光伏系統，將陽光源源不斷地轉化為綠色電能；配套建設的儲能電站，有效平抑能源峰谷波動，助力能源高效利用，年減碳量高達1.58萬噸。從生產源頭到終端產品，綠色發展理念貫穿始終，研發打造的有機、再生、可循環系列產品，有力彰顯“國家級綠色工廠”的硬核實力。

持續攀登： 為行業照亮“智造”新航道

創新，是悅達紡織始終不變的發展底色。集團持續攻關“柔性制造”、含棉渦流紡、優摩紡、“生物基”紗線、智能面料、EF、抑纖等自主核心技術，近三年獲授權專利超200件。從“制造”到“智造”，悅達紡織10萬錠綠色智能工廠的“燈塔”之路，是一條勇于自我革新的攀登之路。它生動詮釋了“企業敢干”的深刻內涵，也為傳統產業轉型升級提供了可復制、可推廣的“悅達方案”。這座矗立于黃海之濱的“燈塔”，正以其璀璨之光，引領中國棉紡織行業向著高端化、智能化、綠色化的未來破浪前行。

“燈塔工廠”由世界經濟論壇與麥肯錫公司共同遴選，代表全球制造業智能制造和數字化的頂尖水平。悅達紡織此番獲評，是其長期錨定“智改數轉”戰略、前瞻布局產業升級的里程碑成果，也充分彰顯了悅達集團以數智化引領傳統產業轉型升級的戰略決心。