“心臟”就位！世界最大鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能透平機(jī)中壓模塊吊裝成功

1月27日，從山東電建一公司承建的華能金壇2×350MW鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能項(xiàng)目2號(hào)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)捷報(bào)，世界最大壓縮空氣儲(chǔ)能電站透平機(jī)中壓模塊順利完成吊裝，代表著正在建設(shè)的2號(hào)機(jī)組主設(shè)備已全部到位，機(jī)組全面轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝階段。

作為壓縮空氣儲(chǔ)能電站的“心臟”，該空氣透平機(jī)的工作介質(zhì)為壓縮空氣，突破多次再熱、多缸膨脹機(jī)組件快速頻繁啟停技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)響應(yīng)速度，靈活滿足電網(wǎng)調(diào)峰需求，僅需10分鐘便可完成“冷態(tài)到帶滿負(fù)荷”的全過(guò)程，能夠把來(lái)自地下千米鹽穴中的高壓空氣勢(shì)能高效轉(zhuǎn)化為電能，其性能直接決定了電站電電轉(zhuǎn)化效率。

此次吊裝的中壓模塊長(zhǎng)約6米、寬5米、高5米，重達(dá)190噸，是透平膨脹機(jī)的核心模塊，也是目前最大的透平膨脹機(jī)模塊。山東電建一公司金壇項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)高度重視這一“心臟”的安全就位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)建筑的吊物孔尺寸和吊裝工具規(guī)格，通過(guò)BIM技術(shù)和設(shè)計(jì)計(jì)算，精心編制專項(xiàng)施工方案，在正式起吊前聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理和廠家等，對(duì)參與人員開(kāi)展了安全技術(shù)交底，吊裝中全程監(jiān)護(hù)、精準(zhǔn)操控、協(xié)作高效，創(chuàng)新提出的“兩轉(zhuǎn)三動(dòng)”快速吊裝就位方案，整個(gè)過(guò)程安全、平穩(wěn)、絲滑，從模塊起吊到高標(biāo)準(zhǔn)就位僅用時(shí)90分鐘，創(chuàng)造了公司在壓縮空氣儲(chǔ)能建設(shè)領(lǐng)域透平機(jī)吊裝的新紀(jì)錄，取得重大技術(shù)實(shí)踐突破，為后續(xù)同類型項(xiàng)目建設(shè)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

該項(xiàng)目2號(hào)機(jī)組透平膨脹機(jī)單機(jī)功率達(dá)350MW，采用單軸、三次再熱、三缸兩排、四段膨脹的非補(bǔ)燃中溫系統(tǒng)方案，進(jìn)氣流量達(dá)2680噸/小時(shí)、主氣壓力13.5兆帕，設(shè)計(jì)效率突破93%，在全世界范圍內(nèi)尚無(wú)工程投用先例。其高壓、中壓均采用模塊化設(shè)計(jì)，在制造廠總裝后整體發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行吊裝就位和安裝調(diào)試，可有效地保證通流安裝質(zhì)量，大幅縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝周期，且實(shí)現(xiàn)了核心部件的100%國(guó)產(chǎn)化，標(biāo)志著我國(guó)在大規(guī)模非補(bǔ)燃式壓縮空氣儲(chǔ)能領(lǐng)域刷新技術(shù)高度和安裝水平。

據(jù)悉，項(xiàng)目全部建成后，將成為世界上單機(jī)功率最大、總?cè)萘孔畲蟆⒕C合效率最高的鹽穴壓縮空氣儲(chǔ)能電站，投運(yùn)后將充分發(fā)揮鹽穴儲(chǔ)能技術(shù)優(yōu)勢(shì)，有效提升電網(wǎng)調(diào)節(jié)能力和新能源消納能力，年預(yù)計(jì)充放電330次，一次充電可儲(chǔ)存280萬(wàn)千瓦時(shí)電量，能夠滿足10萬(wàn)輛新能源汽車(chē)的充電需求，全年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤27萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放52萬(wàn)噸，成為區(qū)域綜合能源供應(yīng)基地，為“雙碳”目標(biāo)下新型電力系統(tǒng)建設(shè)提供有力支撐。