《求是》深度調研：3年從70億到700億，天門如何靠“數字基因”逆襲？

傳統產業如何煥新升級：天門市紡織服裝產業調查

求是雜志社經濟編輯部、湖北大學聯合課題組

傳統產業是我國現代化產業體系的基底，在制造業中占比超過80%。加快傳統產業優化提升、轉型升級，既是提高產業鏈供應鏈韌性和安全水平的重要舉措，也是推進新型工業化、加快建設制造強國的必然要求，直接關乎現代化產業體系建設全局。近年來，湖北省天門市紡織服裝產業逆勢崛起，形成了棉紡、化纖紡全賽道產業生態，服裝電商交易額由2021年的70億元躍升至2025年的700多億元。傳統產業如何跳出“低端鎖定”實現要素集聚、全產業鏈協同？縣域經濟如何打破地域界限“串珠成鏈”、對接全球大市場？各地如何持續推進重點產業提質升級、因地制宜發展新質生產力？帶著這些問題，我們來到天門市，對當地紡織服裝產業發展情況進行了實地調研。

一、天門紡織服裝產業發展呈現新特征

湖北省天門市是全國聞名的“棉花之鄉”，棉花年產量曾16次突破百萬擔，創全國縣級市紀錄。依靠豐厚的原棉資源，天門市孕育發展起了底蘊深厚的棉紡工業。改革開放以來尤其是加入世界貿易組織以來，我國沿海紡織業發展迅猛。同時，因交通不便、物流效率低、市場流通不暢等原因，天門大量紡織服裝經營主體和技能人才流向東南沿海，天門紡織服裝產業“起早趕晚集”，轉型升級滯后，發展一度陷入瓶頸，2020年底千余家經營主體總產值僅百億元。近年來，天門錨定打造紡織服裝特色優勢產業，堅持科技破局、政策引領，用較短時間實現了從低端代工為主到“智造+智銷”一體化的煥新升級。

調研發現，在天門，紡織服裝這個“老產業”并不是傳統印象里大規模、標準化業態的模樣。我們走訪的一批企業，既有柔性產線同步生產多種產品、能夠根據市場變化快速切換款式材質的敏捷制造企業；也有訂單排滿、大量吸納農村中老年人“手工縫制”的家庭作坊。有的企業具有輕資產、平臺化、數據驅動、流量變現的互聯網產業特征，實現“設計—打版—檢測—直播”一小時閉環；有的企業具有體驗化、定制化、知識密集、設計引領的現代服務業特征，與國際新銳設計師、藝術家推出聯名款，面向全球客戶隔空量體，即時生成服裝版型。天門紡織服裝產業既有過去傳統紡織服裝業的技術傳承與時代印記，也有數智時代技術快速迭代、市場極大拓展、產業集群式發展的新質生產力特征。

天門市將紡織服裝產業作為主導產業，連續3年舉辦服裝電商產業大會，每年培訓服裝相關專業人才近3000名，推動形成返鄉就業創業蓬勃發展態勢。圖為2025年6月28日，以“天門衣尚 智繪全球”為主題的2025天門服裝電商產業大會在天門市體育館開幕。 湖北省天門市委宣傳部供圖

從要素流動看，鄉情傳承成為驅動要素集聚的獨特紐帶。天門曾經是人口流出大市。改革開放后，30多萬擁有服裝制衣相關技能的天門人，離開家鄉到廣東、浙江等沿海地區做裁縫、開檔口、辦企業。這一趨勢直到近些年發生轉變。最近3年多時間，有10多萬名天門外出人員返鄉就業創業。原因是多方面的，有沿海產業結構調整、“東紡西移”趨勢的推動，也有紡織服裝市場從線下轉向線上、打破地理空間限制的助力，更有技藝傳承和濃烈鄉情作為鏈接的獨特紐帶。調研發現，很多天門人從老一輩開始學習制衣，以制衣為主要生存手段，在30—40歲女性群體中，80%以上有過制衣相關工作經驗，紡織服裝的技藝傳承幾乎融入了每個天門人的血液，大量“創一代”、“服二代”踴躍投身服裝行業。此外，大多數天門外出從業者的配偶、子女、父母仍然生活在天門，家鄉始終是他們難以割舍的情感寄托和聯系紐帶。

從生產方式看，組織創新成為協作降本增效的基本保障。選擇與產業發展現狀高度適配的組織方式及生產模式，是推動產業快速發展的重要因素。天門服裝企業沒有一味走自動化生產、“黑燈工廠”的路子，大部分企業采用“總部入園區、分廠到鄉鎮、車間進農家”的三級協作生產組織方式。園區總部負責規劃布局、開發設計、質量把控，滿足企業“一站式”運營需求，形成生產、生活、生態協同發展體系；鄉鎮分廠利用存量設施承接標準化訂單，實現區域產能協同聯動，有力提升生產效率；農家車間整合閑置農房開辦家庭作坊。我們調研的某服裝企業在周邊5個縣市的鄉鎮開設了47家衛星工廠，園區總部根據銷量實時調整生產計劃，再將服裝拆解為領口、袖口等標準化部件，分解到鄉鎮分廠、農家車間分工制作，最后集中組裝，不僅讓爆款產品量產周期縮短40%，降低了企業綜合成本，還吸納了大量就業，繁榮了地方經濟。

從市場拓展看，電商平臺成為拓展市場空間的重要途徑。天門傳統的商貿批發、零售門店等線下銷售渠道以零散、低端分布為特征。調研發現，如今的天門擁有服裝領域幾乎所有電商新業態，電商平臺注冊店鋪數量超1.3萬家，在泰國、美國、馬來西亞等地建有海外倉，每天有超300萬件服裝從天門發往全國各地，有超80萬件服裝發往海外。我們走訪的很多企業，聽到見到最多的，都是與TEMU、TikTok Shop、希音等跨境電商平臺的緊密合作，直播間里的實時跨境訂單，海外倉中整齊疊放的“天門制造”成衣，在這種“人人皆可直播、家家皆可外貿”的濃厚氛圍中，“天門服裝”讓我們耳目一新。我們調研的一家從廣州遷回天門的服裝企業，企業創始人坦言，正是以跨境電商為媒，短短幾年時間企業規模從10多人發展到2000余人，年銷售額突破3億元，一躍成為湖北省成長最快的頭部服裝供應企業。

從產業生態看，人工智能賦能成為重構產業生態的核心引擎。天門紡織服裝產業煥新“智變”，不是靠簡單的加大投資、設備更新，而是通過人工智能促進制造業與服務業融合，實現設計、生產、供應鏈、銷售全鏈條系統性重構。調研發現，有的企業運用人工智能分析消費需求、精準定位設計方向，幾秒鐘就能生成多套款式方案，再通過3D試衣技術快速篩選，大大縮短了設計周期。有的企業構建柔性供應鏈，通過小批量多批次生產，快速響應市場變化，形成“小批量試產—數據驗證—爆款復制”的新型生產模式，有效推動“以產定銷”向“以銷定產”轉變。有的企業構建與實體生產線完全同步的“云端工廠”，算法對全球訂單需求實時解析與精準響應，將首單起訂量降至50件、出貨周期壓縮至3天，訂單交付周期由3天縮短至4個小時，打造全國領先的“即需即造”快速反應體系。借助人工智能，天門服裝實現了用“數據說話”替代“經驗判斷”，用“柔性生產”替代“批量代工”，服裝企業庫存周轉率平均提升至年均12次，較傳統模式提高3倍，有效破解了傳統服裝業庫存積壓、資金周轉慢、市場反應滯后等難題。

二、縣域優化提升傳統產業的破局之路

調研發現，天門紡織服裝產業發展的本質特征，就是將區域資源稟賦優勢轉化為整體產業勢能，通過人才、技術、數據等要素的高效協同，支撐起從“織造—面輔料—成衣加工”上游生產，到“電商營銷—跨境物流”下游流通，再到大中小企業集群式發展的全產業鏈體系。而我們更關心的問題是，短短幾年時間，天門是如何讓流出去的產業要素重新集聚回來并且做大做強的？抓住了什么機遇，解決了哪些問題，錨定怎樣的目標，又是從何處突破，進而蹚出一條縣域傳統產業蝶變升級、系統性躍升的路子？

因勢利導出政策，解決“人回得來”問題。面對曾經“人才東南飛”的困境，天門沒有簡單地拼土地、拼稅收，而是精準把握沿海產業調整與世紀疫情后鄉愁情感疊加的“窗口期”，以“歸雁工程”為抓手，把30多萬天門人在外積累的經驗、技術、市場資源轉化為推動家鄉產業升級的強大動力。從“六貼一惠”的創業扶持到“天服貸”的金融活水，從技能培訓的精準滴灌到子女入學、安居維權的全周期服務，天門構建起“引得回、干得好”的人才生態系統。每年配套產業發展專項資金2億元，全力幫助企業技改創新、招工用工、運營轉型，吸引大規模從業者攜訂單、技術、管理經驗回鄉。面向本地紡織服裝產業工人、返鄉創業青年及中年轉型群體，提供直播運營、短視頻剪輯、跨境電商等技能培訓，每年培訓服裝相關專業人才近3000名，推動形成返鄉就業創業蓬勃發展態勢。10多萬名“創一代”、“服二代”的返鄉，不僅是勞動力的回歸，更是資本、技術、信息、商業模式的系統性回流，形成了“人回村、廠回鎮、業回市”的生動局面。

筑巢引鳳建平臺，解決“企業留得下”問題。產業重構不僅需要產業鏈條的完整，更需要產業空間上的高效協同。天門跳出“遍地開花、低水平重復”的傳統園區建設模式，按照“園區主導、多點協同”的思路，構建起“一核引領、多鎮協同”的紡織服裝產業布局。中國（天門）服裝電商城總占地面積1610畝，已入駐企業260余家，整合面輔料供應、設計打版、加工生產、直播帶貨、智能倉儲全流程，成為天門服裝電商集聚發展的“主戰場”；白馬服裝電商產業園入駐商戶近400家，涵蓋產業鏈多個環節，形成了“樓上直播、樓下發貨”的即時響應場景；依托九真、岳口、皂市等鄉鎮存量資源，打造九真服裝電商產業園、岳口電商文創城、龍騰服裝小鎮等特色支點，承接標準化生產和配套服務，形成“總部入園區、分廠到鄉鎮、車間進農家”的三級協作體系。這種“一核三鎮多支點”的布局，既發揮了園區的集聚效應，又激活了鄉鎮的要素潛力，讓產業鏈條在空間上契合更緊、運轉更暢。目前，全市紡織服裝類經營主體突破1.3萬家，其中服裝類經營主體達6800多家，從業人員達16萬人。

延鏈補鏈強配套，解決“當地能生產”問題。產業鏈的完整性、協同性，直接決定產業的核心競爭力和抗風險能力。當地一位負責同志回憶，天門曾經深陷“有產業無鏈條、有產品無配套”的窘境，90%的面輔料依賴外購，一顆紐扣、一寸布料都要從浙江、廣東調配，生產周期長達半個月。面對產業鏈關鍵環節缺失的“卡脖子”難題，天門沒有止步于承接零散加工環節，而是以“無中生有”的決心向上游突圍。2021年起，天門瞄準化纖紡織新賽道，規劃建設化纖紡織產業園，總投資超過150億元，累計引進永昌、盛和、怡馬、廣綸、楚耀等28家企業入駐，全部達產后年產值將突破300億元。永昌新材料從日本、德國引進國際領先設備，實現年產10萬噸高性能錦綸長絲，填補了本地錦綸原料空白；三圓紡織依托永昌供應的錦綸絲，經大圓機編織產出高品質錦綸布，10余條生產線滿負荷生產，年產能可達5萬噸。2025年，錦煌、優美聚品兩大綠色印染項目成功落戶，補齊了染色、后整理的產業鏈關鍵環節。至此，天門構建起從“一根絲”（化纖原料）到“一匹布”（織造印染）再到“一件衣”（成衣制造）的本地化閉環，錦綸、氨綸、滌綸年產能達150萬噸，形成了“千畝園區、百億投資、百萬產能”的發展格局。

近年來，天門市跳出“遍地開花、低水平重復”的傳統園區建設模式，構建起“一核引領、多鎮協同”的紡織服裝產業布局。中國（天門）服裝電商城作為天門紡織服裝產業布局的一“核”，總占地面積1610畝，已入駐企業260余家，整合面輔料供應、設計打版、加工生產、直播帶貨、智能倉儲全流程，是天門服裝電商集聚發展的“主戰場”。圖為2026年2月20日拍攝的中國（天門）服裝電商城。 湖北省天門市委宣傳部供圖

把握機遇拓市場，解決“全球銷得旺”問題。產業升級的最終檢驗標尺是市場效益。天門精準把握從傳統電商到直播電商再到跨境電商的迭代機遇，推動企業從傳統制造向數字化、國際化轉型，通過與希音、TikTok Shop等主流電商平臺深度合作，將銷售端從傳統批發零售拓展至國際市場，實現“一根網線賣全球”。針對中小微企業出海門檻高的問題，天門累計投入23.6億元完善跨境電商基礎設施，加快海外倉全球布局，東盟、北美、日本、馬來西亞等地海外倉相繼投入運營，90%以上的服裝企業可通過海外倉實現“破壁出海”。創新推出“跨境貿易服務直通車”機制，服務時效提升40%，綜合物流成本下降18%。針對電商銷售退貨率高的痛點，引導企業借助人工智能工具，提供虛擬試穿體驗等方式，縮小產品展示與實際穿著效果的差距，從源頭降低退貨率。目前，天門跨境電商日均出貨超80萬件，產品覆蓋全球150多個國家和地區。從“百里棉鄉”到“全球衣櫥”，天門服裝正以更自信的姿態走向世界舞臺。

三、傳統產業煥新升級的啟示和思考

當前，新一輪科技革命和產業變革加速突破，我國傳統產業優化提升已不再是選做題，而是生存與發展的必答題。習近平總書記強調，“發展新質生產力不是要忽視、放棄傳統產業”，“切不可把傳統產業一概視為‘低端產業’、‘落后產業’一退了之，否則就可能導致新舊動能斷檔失速、加劇結構調整陣痛”。現實中，仍有一些地方和部門對“如何優化提升傳統產業”、“怎樣培育新質生產力”吃不透、把不準，有的盲目追“新”追“熱”、一哄而上，有的不顧實際推倒重來、“另起爐灶”，有的在猶豫觀望中錯失時機，對傳統產業的優化提升投入不足。天門紡織服裝產業發展實踐證明，發展產業要錨定自身長板，傳統產業不是包袱，而是根基、富礦。當一根紗線被賦予數字基因、一件成衣承載文化敘事、一座縣城成為全球供應鏈的重要節點，傳統的紡織服裝產業便成為動態演進的產業生命體，成為發展新質生產力的重要生長點，煥發出新的發展生命力。天門傳統產業的新質躍遷，關鍵在于通過數字技術賦能沉睡的要素、連接斷裂的環節，讓老產業長出新枝條、舊鏈條嵌入新基因，進而不斷形成先進的生產力質態。在這里，新質生產力扎根于386家規模以上紡織企業的智能化產線上，活躍于2700余家中小微企業的柔性快反車間，沉淀于每年新增1200項專利技術與工藝標準之中。

培育壯大縣域富民產業，要堅持因地制宜做強特色產業。因地制宜，本質是實事求是，既要跳出“模式依賴”，也要擺脫“新興崇拜”，在新與舊的辯證關系中錨定自身坐標，找準適合當地的優勢特色產業。對于將紡織服裝產業作為主導產業，天門自上而下都有著清晰的認識。從產業基礎看，這是當地傳統產業、支柱產業，20世紀中期即形成從紡紗、織布到成衣加工的產業鏈條。從區位優勢看，江漢平原地處湖北中部、全國地理中心，貨物輻射全國的物流距離相近，具備發展電商產業的天然優勢。從勞動力隊伍看，擁有10多萬名“創一代”、“服二代”從業者群體，“創一代”積累傳統服裝設計、生產、銷售的豐富經驗，“服二代”積極學習電商運營理念并投身實踐。從社會認同看，當地普遍認同紡織服裝產業是富民產業、長青產業，以從事該行業為榮。基于此，天門集中力量推進紡織服裝產業優勢做優、特色做特，既實現了紡織服裝產業規模的壯大，又吸納大量農村勞動力實現“工廠上班、家門口就業”，形成“產業吸引人口—人口促進消費—消費繁榮城市”的良性循環。

傳統產業并非落后產業，要以科技創新推動產業煥新。傳統產業不等同于落后產業，發展的關鍵在于能否以科技創新打破“低端鎖定”，不斷孕育新質因素。近年來，紡織、機械、石油化工等傳統產業普遍面臨提質增效、開拓市場、節能降碳等多重壓力。同時，以人工智能、物聯網等為代表的科技創新，正深度融入傳統產業，在助力傳統產業提升生產效率、優化資源配置、改善用戶體驗等方面發揮著關鍵作用，成為傳統產業轉型升級的核心引擎。天門深刻把握數字經濟和實體經濟深度融合的時代機遇，將創新作為產業躍升的核心驅動力。與武漢紡織大學共建產業研究院，構建“企業點單、政府接單、院校上菜”的產學研協同機制，推動綠色印染技術突破與新材料研發。通過“傳統產業+新興技術+高端場景”的融合模式，廣泛應用人工智能設計、數字孿生、物聯網芯片、無人分揀等前沿技術，讓生產線擁有“數字大腦”，讓縫紉機連接“云端工廠”。創新鏈的深度嵌入，使傳統紡織服裝產業具備了高科技、高效能、高質量的新質生產力特征，改寫了產業的技術基因。

厚植產業競爭新優勢，要推動特色產業集群融合發展。產業發展不是單打獨斗，推動產業集群式發展是贏得競爭的“金鑰匙”。對于縣域經濟而言，產業集群要形成產業鏈供應鏈緊密協作的功能性網絡，不能唯大求全，要專精特新；不能唯高端形態，要生態互補；不能唯地理集中，要功能協同。天門堅持積極補鏈、錯位發展，選擇女裝這一細分領域、電商這一銷售渠道、三級協作這一生產方式，推動產業鏈延伸、產業集群壯大、產業生態優化，構建“織造—面輔料—成衣加工—電商營銷—跨境物流”的服裝電商全鏈條產業體系，形成了“園區主導+多點協同”的發展格局，構建了“一核引領、多鎮協同”的產業布局。此外，由于紡織服裝生產環節對場地、人工成本敏感，對勞動力數量需求較大，而鄉鎮在勞動力等要素成本上具備顯著優勢，集成大量家庭手工作坊就成為生產環節的最優選擇。紡織服裝業的設計研發環節高度依賴高端專業人才與創新氛圍，需要依托大城市人才集聚效應，天門紡織服裝企業把設計研發中心設在廣州、武漢等城市，產業鏈條輻射潛江、仙桃等縣市，通過有效整合區域要素資源，構建“周邊制造、天門網銷”的聯動發展機制，有力提升了產業整體競爭力。

（來源：求是網）

更多內容丨盡在《中國紡織》雜志