直面“多品種、小批量”之困，藍沃AI打造工廠自己的排產(chǎn)智能體

在中國制造業(yè)的版圖中,離散制造占據(jù)著舉足輕重的地位。從機加工、鈑金到注塑、裝配,這些支撐著國民經(jīng)濟命脈的細分領域,構成了制造業(yè)的主力軍。然而,也正是這些企業(yè),長期被一個難題所困擾——排產(chǎn)。

很多離散型制造企業(yè)面臨的需求呈現(xiàn)出典型的多品種、小批量、短交期特征。訂單碎片化、急單插單頻繁、物料波動大、設備狀態(tài)多變,傳統(tǒng)的人為排產(chǎn)方式,已難以統(tǒng)籌“人、機、料、法、環(huán)”全要素。資源閑置與產(chǎn)能瓶頸并存、交期延誤與庫存積壓同在,排產(chǎn)成了生產(chǎn)效率提升的“重災區(qū)”。

成立于2022年的藍沃AI,試圖為這一行業(yè)困境提供一個真正能落地的答案。這家由上市制造企業(yè)孵化的工業(yè)AI公司,深諳車間管理的復雜性與排產(chǎn)決策的現(xiàn)實約束。其核心產(chǎn)品「沃慧排」,正是瞄準離散制造排產(chǎn)的三大核心痛點——變化多、約束雜、進化難,打造了一款真正懂工廠的AI排產(chǎn)智能體。

面對多品種小批量場景下的急單插單、物料波動,「沃慧排」整合訂單與物料數(shù)據(jù),實現(xiàn)全流程統(tǒng)籌。物料延期預警、計劃狀態(tài)實時展示,推動采購與生產(chǎn)協(xié)同,在變化發(fā)生之前提前規(guī)避風險,變被動響應為主動管理。

更為關鍵的是,「沃慧排」的自研AI引擎能夠?qū)W習一線工人的經(jīng)驗與決策邏輯,并基于實際生產(chǎn)結(jié)果進行自主學習優(yōu)化。系統(tǒng)越用越聰明,排產(chǎn)結(jié)果更貼合工廠的實際“手感”,真正實現(xiàn)從“人治”到“數(shù)智”的跨越。

這套方案之所以敢言“落地”,背后是一整套硬實力的支撐。藍沃AI擁有一支真正懂工廠的團隊,120余名員工中研發(fā)與算法團隊約80人,碩博占比80%。公司自主建設了億級投入的智算中心,搭載超200張英偉達H100/A100芯片,算力規(guī)模達300P。依托集團在智能裝備領域二十余年的深耕與數(shù)十家實體工廠的數(shù)據(jù)沉淀,藍沃AI已自主研發(fā)150多個行業(yè)算法,覆蓋產(chǎn)能調(diào)度等核心場景,并獲得30余項專利及知識產(chǎn)權。

對于追求高質(zhì)量發(fā)展的中國制造業(yè)而言,這種植根于工廠真實土壤、由硬實力支撐的AI方案,正是從“制造”邁向“智造”進程中一塊務實的鋪路石。