6英寸磷化銦光子芯片工廠，開始建設

這條試點生產線將強化歐洲在光子芯片全價值鏈的自主可控能力，進而提升歐洲在該領域的產業韌性與全球競爭力。

近日，全球首座工業級 6 英寸磷化銦光子芯片工廠，已在荷蘭埃因霍溫高科技園區正式動工建設。此舉將助力荷蘭躍升為歐洲下一代半導體產業的核心樞紐。

“埃因霍溫高科技園區的使命，是為深耕尖端技術研發的企業與科研機構提供支持。我們受邀參與投資，并為這條中試生產線配套建設廠房與潔凈室。” 埃因霍溫高科技園區首席執行官奧托?范登博加德表示。

該生產設施由荷蘭應用科學研究組織（TNO）主導開發，是歐盟《芯片法案》框架下布局的五條試點生產線之一，總投資額超 1.5 億歐元（約合 1.72 億美元），堪稱數十年來歐洲芯片產業領域最重要的投資項目之一。

從實驗室走向產業化

這座新工廠的核心目標，是打通集成光子學領域長期存在的“研發 - 量產” 壁壘。它率先實現了6 英寸晶圓級磷化銦光子器件的規模化生產，這在磷化銦光子學領域尚屬全球首例，將大幅加速創新成果從實驗室研發到商業化落地的轉化進程。未來，其產品預計將廣泛應用于人工智能數據中心、6G 通信、醫療科技、國防系統及高性能計算等多個高增長賽道。

荷蘭本土企業（如 SMART Photonics 公司）將優先入駐并使用該設施。該工廠的落成，將有力完善荷蘭本土光子芯片領域的產業生態。作為歐洲 PIXEurope 計劃的重要組成部分，該項目的資金來源多元，涵蓋歐盟《芯片法案》專項撥款、PhotonDelta 光子產業聯盟、荷蘭經濟事務部、國防部以及 TNO 等機構。尤為關鍵的是，這條試點生產線將強化歐洲在光子芯片全價值鏈的自主可控能力，進而提升歐洲在該領域的產業韌性與全球競爭力。

潔凈室：項目核心所在

該項目將在埃因霍溫高科技園區內，打造一座頂尖水準的潔凈室設施，以滿足先進光子芯片制造流程對污染控制的嚴苛要求。項目的建設集結了一眾行業領軍伙伴：荷蘭 BAM 建筑集團、能源服務公司 Equans 荷蘭分公司、潔凈室技術專家 Interflow 公司等，共同承擔工程建設任務；布羅克巴克馬建筑事務所、迪恩斯工程咨詢公司等，則負責項目的設計與咨詢工作。

Interflow 公司的深度參與，也印證了一個行業趨勢：高規格專業化潔凈室已成為光子制造規模化擴產的核心基礎設施—— 哪怕是極其細微的環境波動，都可能對產品良率與性能造成顯著影響。

除了歐洲的大手筆投資，新一代通信技術的演進，正賦予磷化銦不可替代的產業使命。6G與太赫茲通信的布局，讓磷化銦成為下一代通信技術的核心支撐。6G需要實現Tbps級傳輸速率、0.1毫秒級時延與空天地海全域覆蓋，太赫茲頻段成為關鍵突破口，而磷化銦是唯一能突破250GHz帶寬限制、精準捕捉微弱高頻信號的材料。2026年2月，北大與鵬城實驗室聯合研發的光纖-無線融合通信系統，依托磷化銦探測器實現400Gbps太赫茲無線傳輸，可無卡頓并行傳輸86路8K視頻，驗證了磷化銦在6G領域的核心價值。華為、中興等企業已將磷化銦基太赫茲器件納入6G研發核心清單，隨著6G標準落地與商用推進，磷化銦將成為無線通信領域的“新寵”，打開千億級市場空間。

AI算力基建是磷化銦需求爆發的核心引擎，也是其登上舞臺中央的第一塊基石。隨著大模型參數突破萬億、算力集群規模持續擴張，數據中心內部的光互聯進入800G、1.6T乃至3.2T時代，傳統硅基器件難以承載海量數據的高速傳輸，磷化銦成為高速光模塊的剛需材料。單顆800G光模塊需搭載4-8顆磷化銦激光器芯片，1.6T模塊用量直接翻倍，英偉達Quantum-X交換機單臺設備就需18個磷化銦基硅光引擎。數據顯示，2025年全球磷化銦襯底需求達200萬片，而有效產能僅60萬片，供需缺口高達70%，頭部廠商訂單已排至2027年，量價齊升的趨勢不可逆。在AI算力的驅動下，磷化銦從光通信的配套材料，升級為數字經濟的“光學基石”，牢牢占據算力基建的核心位置。

智能駕駛的普及，讓磷化銦成為車載感知系統的“超級眼睛”。L3級以上自動駕駛對激光雷達的探測距離、精度與人眼安全性提出嚴苛要求，1550nm波段的磷化銦激光雷達，憑借更遠的探測距離、更強的大氣穿透性，成為高端車型的標配。Luminar的激光雷達搭載磷化銦探測器，可在250米外識別10%反射率的目標，已配套蔚來ET7、沃爾沃XC90等車型；國內速騰聚創、禾賽科技的量產激光雷達，也全面采用磷化銦方案。預計2026年，磷化銦器件在車載激光雷達領域的滲透率將從25%提升至40%，隨著家用車激光雷達滲透率提升，這一賽道將為磷化銦帶來年均20萬片以上的襯底需求，成為繼光通信后的第二大增長極。

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