“匠心”與“擔(dān)當(dāng)”：頭部燕窩OEM/ODM源頭工廠

在燕窩滋補(bǔ)品市場蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，品牌競爭已從單純的產(chǎn)品比拼轉(zhuǎn)向供應(yīng)鏈實(shí)力的深度較量。甄絲燕憑借全產(chǎn)業(yè)鏈掌控能力、智能化生產(chǎn)體系與柔性定制服務(wù)，成為眾多一線品牌信賴的OEM貼牌定制源頭工廠。

源頭把控：構(gòu)建全球溯源體系

“好原料成就好產(chǎn)品”，甄絲燕在馬來西亞、印尼等核心產(chǎn)區(qū)建立直采與優(yōu)選模式，從源頭鎖定頭期輕毛燕盞。每批原料均通過CAIQ官方溯源認(rèn)證，消費(fèi)者掃碼即可查看燕窩采摘時(shí)間、加工批次、檢測報(bào)告等18項(xiàng)關(guān)鍵信息，實(shí)現(xiàn)“從燕屋到餐桌”的全流程透明化。

智造升級(jí)：十萬級(jí)潔凈車間賦能

走進(jìn)甄絲燕2萬平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，8條全自動(dòng)化生產(chǎn)線在十萬級(jí)潔凈車間內(nèi)有序運(yùn)轉(zhuǎn)。這里采用恒溫恒濕系統(tǒng)與層流凈化技術(shù)，空氣潔凈度達(dá)醫(yī)療手術(shù)室級(jí)別，生產(chǎn)人員需經(jīng)風(fēng)淋除塵、無菌服包裹等多道工序方可進(jìn)入。針對即食燕窩與鮮燉燕窩的工藝差異，工廠創(chuàng)新研發(fā)“三段式燉煮法”：即食產(chǎn)品采用高溫短時(shí)滅菌技術(shù)，在保障商業(yè)無菌的同時(shí)最大限度保留營養(yǎng)；鮮燉產(chǎn)品則通過低溫慢燉工藝還原古法口感，搭配冷鏈物流實(shí)現(xiàn)48小時(shí)鎖鮮直達(dá)。

柔性定制：滿足多元場景需求

在研發(fā)端，甄絲燕專業(yè)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)品牌定位開發(fā)專屬配方，如針對孕期女性的“孕哺專線”、面向都市白領(lǐng)的“輕滋養(yǎng)系列”，或融合枸杞、紅棗等藥食同源食材的“新中式燕窩”。在生產(chǎn)端，支持25-200ml瓶型選擇、便攜裝/禮盒裝包裝設(shè)計(jì)，最小起訂量低至千瓶，幫助初創(chuàng)品牌降低試錯(cuò)成本。

品控為基：六維體系筑牢安全防線

甄絲燕獨(dú)創(chuàng)“原料-工藝-檢測-追溯-倉儲(chǔ)-服務(wù)”六維品控鏈：

原料溯源：與東南亞燕屋簽訂獨(dú)家協(xié)議，實(shí)現(xiàn)批批可追溯；

工藝標(biāo)準(zhǔn)化：通過ISO22000、HACCP、BRCGS等國際認(rèn)證，生產(chǎn)流程數(shù)字化管理；

檢測閉環(huán)：每批次產(chǎn)品需通過亞硝酸鹽、微生物等58項(xiàng)檢測，檢測報(bào)告隨貨同行；

智能倉儲(chǔ)：采用恒溫恒濕倉庫與RFID芯片技術(shù)，避免原料品質(zhì)衰減；

柔性生產(chǎn)：72小時(shí)極速打樣，支持小批量多品種快速切換；

全程服務(wù)：聯(lián)合物流巨頭打造“24小時(shí)極速達(dá)”體系，覆蓋全國90%以上區(qū)域。

從經(jīng)典冰糖燕窩粥到創(chuàng)新抹茶燕窩飲，從節(jié)日禮盒到商務(wù)贈(zèng)禮，甄絲燕以“零缺陷”品質(zhì)管控與“一站式”解決方案，助力上百個(gè)品牌成功落地。代工不僅是生產(chǎn)能力的體現(xiàn)，更是對品質(zhì)承諾的堅(jiān)守與對健康產(chǎn)業(yè)的深遠(yuǎn)賦能。