“為研發一雙小小的鞋底，我們花了近一年時間”

來源：【人民日報一撇一捺】

2025年，我們團隊研發的一款透氣防水鞋底投放市場，取得了不錯的反響。

　　鞋之科技，七分在底。研發這一雙小小的鞋底，我們花了近一年時間，模具都不知道開了多少套，其中融入了不少我們的研發成果——鞋底鏤空處的創新結構設計有效實現透氣；改良后的加工工藝提高了防水布的性能，高溫加工也不影響透氣的微小空隙；中底材料則運用EVA超臨界發泡技術，緩震回彈性能優良。

　　我們公司所在的福建泉州晉江市陳埭鎮集聚了7000余家鞋企及配套企業，有著“半小時配齊鞋材”的產業生態圈。公司這些年的轉型之路，也是陳埭鎮發展變遷的一個縮影。

　　記得2011年剛入職時，陳埭鎮大部分鞋材企業還停留在單純代工的階段，模具和材料配方都由上下游企業提供，缺少自己的核心技術，合作黏性低，訂單量受市場波動影響較大。時間一長，我們發現，技術都在別人手里，利潤越來越低。

　　2020年開始，我們下定決心，加大創新研發力度，并嘗試開拓細分領域，把鞋底材料做專做精。

　　經過市場分析，我們瞄準透氣、防滑、抗靜電等性能進行攻關。我們自主研發了輕質防滑橡膠底片，相比于傳統硫化橡膠和熱塑性橡膠，底片重量減少了20%，耐磨與防滑明顯提升，還有優異的防老化性能。底片上市后就實現了量產，不僅獲得多家運動品牌的訂單，還進入了電工鞋等專業鞋類市場。

　　除了材料功能性的提升，我們還關注到了市場對環保的重視。過去，鞋底黏合都要靠膠水，而膠水的有機溶劑含量超85%，易對環境造成污染。為此，我們研發了模內一體成型工藝，取代膠水，以年產1000萬雙復合鞋底計算，將減少330噸有機溶劑的排放。生產工序也相應減少，生產周期至少縮短40%，生產成本下降超35%。

　　在創新路上，我們感受到許多力量的支持。近年來，當地持續引進鞋材、裝備制造領域的科研院所，搭建產研對接平臺，讓我們精準獲取專業指導，解決研發堵點難點。我們也在為鞋底材料行業的長遠發展做出自己的努力。2023年12月，我們公司的福建省橡塑新材料重點實驗室通過福建省科技廳的考評，這是一個面向全省的橡塑新材料應用研究開放性平臺。

　　現在，我們每年投入2000多萬元用于研發，進一步聚焦產品的品質，努力做出自己的品牌優勢。陳埭鎮有完整的鞋材產業鏈，有良好的研發基礎，鎮上許多鞋材企業都在加大創新研發力度，相信我們能持續做出有市場競爭力的產品。

　　（作者盧鑫為茂泰（福建）新材料科技有限公司技術經理，人民日報記者施鈺采訪整理）

鏈接

福建省晉江市近年來積極推進科創賦能與技改升級，推動紡織鞋服產業向高端化、智能化、綠色化轉型升級。

　　聚焦重點產業鏈公共創新需求，晉江市已建設14家高水平科研平臺，加快布局建設概念驗證、小試、中試基地，以供應鏈創新為突破帶動產業鏈整體升級。在人才支撐方面，晉江市2025年推動16名特聘專家團成員深入35家紡織鞋服鏈上企業開展技術攻關，促成合作項目13個、金額超億元。

　　（人民日報記者施鈺整理）

快評

“積微致著”的創新進階之路

晉江鞋業的創新進階之路，是傳統產業轉型升級的一個鮮活樣本。從代工起家，到掌握核心技術、引領綠色智造潮流，晉江鞋企用實踐詮釋了“積微致著”的深刻內涵。晉江鞋業的創新進階之路背后是晉江制造向“智造”躍遷的三重邏輯。

　　以技術沉淀形成核心競爭力。“代工”曾一度是晉江鞋企的普遍標簽，缺乏定價權與話語權。晉江企業用近十年的發展證明，唯有掌握核心技術，才能在市場中站穩腳跟。這種從“單純代工”到“自主研發”的轉變，正是晉江企業不斷走向產業鏈中高端的印證。

　　以綠色智造引領產業新風尚。創新不僅在于性能的提升，更在于生產方式的變革。晉江制鞋企業努力踐行綠色發展理念，綠色智造已成為晉江企業生存發展的必選項，推動著整個產業集群向更可持續的方向邁進。

　　以協同生態激發創新集群效應。政府搭臺、企業唱戲，晉江引入科研院所建設高水平科研平臺，從特聘專家團深入企業攻關，到產業鏈上下游緊密協作，這種“產學研用”深度融合的創新生態，讓單個企業的技術突破得以迅速轉化為產業集群的共同財富，讓晉江鞋業在激烈的全球競爭中始終保持著韌性與活力。

　　（作者劉用通為福建省廣播影視集團黨組書記、董事長）

報道來源：《人民日報》2026.3.26 第6版

版面責編：張彥春、宋宇、張智琪

本期責編：劉莉莉、羅彥、婁霄霄

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