全球僅3國能造，俄羅斯拒絕中方請求，我國一氣之下沖至世界領先

上世紀末至本世紀初，我國重工業發展恰逢航母改造與大飛機等國之重器建設的關鍵時期。航母飛行甲板需承受艦載機起降沖擊與高溫尾焰，同時具備抵御海水長期腐蝕的能力，此類特種鋼材當時僅有美國和俄羅斯掌握制造技術。超大噸位模鍛壓力機亦是如此，全球僅美國、俄羅斯和法國擁有4萬噸級以上制造能力，用于成形大飛機起落架、核電轉子等關鍵部件。這些技術均被視為戰略裝備，進口渠道幾乎完全封閉。

2002年3月，從烏克蘭購回的“瓦良格”號抵達大連港，我國啟動遼寧艦改造。甲板鋼成為首要難題。中方曾向俄羅斯提出技術支持請求，對方以涉及戰略安全為由明確拒絕。美國也實施出口管制。鞍鋼集團承擔起自主研制任務。2008年起，團隊專注攻關對稱球扁鋼等配套材料，僅用一年半時間就完成過去預計需三到五年的工作量。

2009年5月，鞍鋼交付首批200噸合格特種鋼，用于遼寧艦改造。隨后甲板鋼研制繼續推進，鞍鋼依托與一重集團合作的5.5米超寬軋機，優化合金配比和熱處理工藝，最終研發出屈服強度690兆帕的甲板鋼，其抗沖擊性能達到國際先進水平。中國由此成為全球第三個掌握航母甲板鋼技術的國家。

模鍛壓力機需求同樣緊迫。大飛機項目推進中，起落架等大型鍛件成形依賴大噸位設備。中方再次向俄羅斯尋求合作或采購，對方仍以戰略裝備為由拒絕轉讓技術或設備。2007年，國家批準中國第二重型機械集團在四川德陽建設8萬噸模鍛壓力機項目。團隊自主設計、制造、安裝、調試，攻克超大超重零部件極限制造難題。2013年4月10日，這臺總高42米、重2.2萬噸的設備進入試生產階段，一舉打破俄羅斯7.5萬噸級設備保持51年的世界紀錄。中國成為擁有全球最高等級模鍛裝備的國家。

這兩項突破直接服務國家重大工程。遼寧艦2012年入列后，甲板鋼保障了艦載機起降安全。后續山東艦、福建艦建造中，鞍鋼持續供應升級版特種鋼，滿足電磁彈射等新需求。8萬噸模鍛壓力機投產后，為C919大飛機提供起落架鍛件，比例超過70%，還支撐核電主管道、深海裝備等高端鍛件生產，結束了我國大型模鍛件長期依賴進口的歷史。

進入21世紀20年代，技術應用進一步拓展。太鋼集團基于特種鋼工藝，2020年成功研制0.015毫米超薄“手撕鋼”，寬度600毫米，打破世界最薄紀錄。這種材料強度高、耐腐蝕，在折疊屏手機、航空發動機隔熱層等領域展現優勢，助力高端制造輕量化。鞍鋼高端特種鋼產量穩步提升，滿足國內70%以上相關需求。二重集團帶動產業鏈上下游企業升級，形成完整配套體系。

說來耐人尋味，當初的拒絕后來出現反轉。俄羅斯維修自家老舊艦艇時，曾從我國進口特種鋼材。國際航空企業如空客、波音也轉向中國采購大型鍛件。中國在這一領域從跟跑轉為領跑，全球市場份額顯著增加。這些進展背后，是我國工業體系堅持自主創新的積累。從鞍鋼的鋼材生產線到二重的模鍛車間，技術迭代從未停步。

截至2026年，福建艦等航母編隊遠航能力持續提升，C919實現規模化運營，核電裝備出口穩步增長，這些成就均離不開核心技術的突破。關鍵裝備自主可控，國家工業發展方能行穩致遠。自2002年港口接船起步，到如今多型航母相繼服役、商用大飛機翱翔藍天，每一步都凝聚著實實在在的奮斗歷程。