6.95天啃下“硬骨頭”，塔克拉瑪干深處再提速！

來源：市場資訊

（來源：中石化石油工程公司）

人勤春來早，奮進正當時。一季度，塔克拉瑪干沙漠深處的塔河油田7工區鉆機轟鳴、捷報頻傳——公司所屬的華北石油工程公司70192HB鉆井隊承鉆的TK7266井順利完鉆，僅用6.95天啃下這塊“硬骨頭”，較設計周期提前4.55天，周期節約率39.57%，一舉刷新區塊同類型井鉆井施工紀錄，用硬核實力打響一季度“開門紅”，為公司推進二次創業新征程、助力塔河區塊高效勘探開發與油氣增儲上產注入強勁動力。

迎難而上啃硬骨，凝心聚力攻克復雜地層難關

TK7266井是塔河油田7工區重點部署的瘦身Ⅱ型碎屑巖井，堪稱區域勘探開發的“硬骨頭”。該井二開裸眼段跨度超長，地層土質松軟易碎、穩定性極差，舒善河組至三疊系全域普遍存在井壁坍塌、鉆進卡鉆、測井受阻等難題，周邊多口鄰井施工屢屢遇困，成為多年未能突破的“老大難”井區。

開工前的技術研判會上，技術員原子魁緊鎖眉頭坦言：“這口井集齊了區域所有地質痛點，坍塌、卡鉆風險疊加，每一步施工都如履薄冰。”面對重重阻礙，鉆井隊隊長楊果當即立下軍令狀：“難題面前絕不退縮，硬仗當前敢沖敢拼！別人啃不動的硬骨頭，我們必須拿下，用實干刷新紀錄，用實力扛起責任！”

全隊錨定提速、提質、降本、減故障四大目標，從施工方案精雕細琢，到現場操作精準落地；從機械設備全方位維保，到關鍵技術集中攻關，層層把控工序、處處精益求精。“我們反復優化井眼軌跡，細化每一段鉆進參數，就是要把風險掐滅在萌芽狀態。”技術骨干唐志介紹道。

該井施工過程中，一開鉆進僅0.42天，一開中完1.79天，二開機械鉆速較設計提升19.67%，完鉆后通井、測井、下套管全流程一次成功。多項核心指標穩居區域最優，徹底破解卡鉆頻發、井壁失穩等行業頑疾，為同類型復雜地層鉆井樹立了可復制、可推廣的標桿。

嚴守底線筑防線，全程管控筑牢安全穩固根基

提速絕不松安全，攻堅始終守底線。強化甲乙方地質工程工程一體化協同運行，針對新疆工區沙塵頻發、晝夜溫差大、地質工況復雜多變的特殊施工環境，嚴格落實“安全第一、預防為主、全程管控、全員盡責”原則，統籌安排區域專家常態化現場駐井值守，聯動專業技術部門協同靠前、抱團攻堅，現場難題現場研判、即時會商、快速破解。

同時量身制定專項安全提升方案，明確 “四提升兩下降” 管控目標，細化完善 33 項針對性保障舉措，搭建起日常巡回巡查、月度復盤排查、重點風險專項研判的全流程安全管控網絡，筑牢施工現場堅實安全防線。

井場上，安全監管毫不松懈。“每一個操作細節都不能馬虎，每一處風險點位都要盯緊看牢！”手持巡檢設備的安全監督田哲，不間斷排查作業全流程隱患。監控室內，值班人員緊盯實時數據及時回應：“井下參數穩定，設備工況良好，全程安全可控！”

施工全程實行領導帶班、全程監督、技術把關、全員盡責的管控機制，同步開啟現場巡查與遠程視頻雙重監管，實現24小時全方位緊盯關鍵點位。開鉆前，對鉆機、泥漿系統、供電設備開展全面“健康體檢”；鉆進中，動態監測壓力、轉速、泥漿性能，實時優化施工方案；完井階段，細化應急預案，筑牢全周期閉環管理防線。“速度再快，安全紅線也絕不能碰，穩扎穩打才能干出優質工程。”現場安全監督田哲堅定說道。最終，TK7266井施工過程中，以堅實防線護航高效施工，做到安全與效率同步提升。

科技賦能強支撐，創新破局解鎖鉆井提速密碼

先進裝備是攻堅底氣，技術創新是破局關鍵。近年來，該公司持續推進裝備智能化升級，全面推行“一機一策”精準保障，一體化司鉆房、動力貓道、鐵鉆工等智能裝備全線賦能一線，大幅提升施工自動化水平。

“三臺大功率泥漿泵協同運轉，搭配高扭矩頂驅加持，大排量穩定輸出，鉆進又穩又快，效率肉眼可見！”設備運維專員一邊調試設備，一邊感慨智能裝備帶來的改變。在此基礎上，技術團隊靶向破解地層痛點，量身定制專屬工藝，精細優化井身軌跡，從源頭降低阻卡風險，采用專用鉆頭搭配微擴孔器組合工藝，強化井壁防護，首次應用一次替漿轉磺新工藝，同步配套防塌封堵技術，牢牢穩固井壁結構。

“裝備強是基礎，工藝精才是核心。我們把每一項創新技術落到實處，就是要打通提速增效的最后一道關口。”該隊支部書記李賽男說。智能裝備筑牢硬件根基，創新工藝破解技術瓶頸，雙向發力精準賦能，讓TK7266井成功跑出區域鉆井最優“加速度”，真正讓科技成為油氣勘探提質增效的強大引擎。

單位：華北石油工程公司

供稿：李賽男、李 丹

責編：鄧 斌

審核：吳 體