做氧化加工廠的老板們應該都知道,廠里面每天會接收到不同的客戶訂單,少量的訂單或許靠人工計劃安排可以順利進行下去。但是當訂單量堆積暴漲時,就容易激發(fā)矛盾,如生產排期不明、原材料損耗過度等,這些問題會隨著時間的日益發(fā)展,不僅影響了客戶對廠里面的信譽度,還會增加生產的成本,直接影響到廠里的利潤收益。
對于這類傳統(tǒng)的痛點難題,做氧化加工廠的各位老板們可以考慮向數字型轉變,配備合適的生產管理系統(tǒng),如:易特電鍍ERP系統(tǒng)。
常見的像手機殼這類產品,就需要經過氧化生產加工。而手機殼的氧化加工過程,需要經過多道不同的生產工序來完成,如除油、噴砂、陽極氧化、烘干等環(huán)節(jié)。易特電鍍ERP系統(tǒng),則可以提前設置好這些需要用到的工序,并在建立工序設置時,可以一起設置好每道工序的默認生產工、生產工時、計件單價等,隨后按照不同的產品可以建立相對應的工藝路線(工藝路線是指產品要經過哪些生產加工環(huán)節(jié))。
易特電鍍ERP系統(tǒng),可以通過電子化開單的方式,幫助廠里記錄來自不同客戶的訂單,并根據這些訂單可以智能化的轉生產計劃單,一并可以計劃生產的開工日期、完工日期等。后續(xù)在完成自己的工序加工時,可通過手機APP等移動設備直接進行掃碼報工,由工人自己上傳已完工數量、報廢數量等。報工完成后的產品可以直接進行數量統(tǒng)計,并轉工資計算,極大的優(yōu)化了廠里面的工作流程,提高管理效率,后續(xù)有問題,都可以追溯到相關的責任人。后續(xù)完成訂單的生產加工后,還可以關聯(lián)起來做送貨單,系統(tǒng)可以實時展示每個加工訂單的完成進度。
除了對生產過程的智能管控,易特電鍍ERP系統(tǒng),還能對產品、客戶、供應商、部門、員工等基礎的信息集中錄入,統(tǒng)一管理維護,確保數據的準確性,便于查詢使用。此外還擁有財務管理,可以管理供應商和客戶欠款,自動生成對賬單做收付欠款處理等。同時還擁有老板看板、生產看板兩大重要的數據看板。通過看板的呈現,將系統(tǒng)各處的數據集中顯示,實現數據可視化,可以輔助決策等。
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