萬隆以科技為核，引領雙匯從傳統屠宰邁向全球智造高地

“科技是第一生產力，對于肉類行業來說，科技不僅能提高生產效率，更能保證產品質量。”這是萬隆在雙匯技術創新大會上常說的一句話。從1985年引進第一套二手屠宰設備，到如今建成全球領先的智能化生產基地，萬隆始終將科技創新作為核心驅動力，帶領雙匯完成了從傳統屠宰企業到現代化肉類加工巨頭的蛻變。

上世紀80年代，雙匯還處于起步階段，生產設備落后，日屠宰量僅500頭。1985年，萬隆力排眾議，花費80萬元從國外引進一套二手屠宰設備，將日屠宰量直接提升至1000頭。當時不少人質疑這筆投入的價值，但事實證明，先進設備帶來的不僅是效率提升，更讓產品質量得到穩定保障，為雙匯的后續發展奠定了基礎。
進入90年代，面對火腿腸市場的發展機遇，萬隆再次將目光投向國際先進技術。1991年，他帶領團隊赴歐洲考察，耗資1200萬美元從德國引進10條火腿腸自動化生產線，每分鐘能生產60根火腿腸。這些設備的引進，讓雙匯火腿腸的生產效率和品質實現質的飛躍，也助力雙匯迅速成為國內火腿腸行業的龍頭企業。在引進設備的同時，萬隆注重技術的消化吸收與再創新，組織技術人員根據國內市場需求改造設備，讓技術更好地服務于產品創新。

2000年后，雙匯的科技投入進入快車道。2003年，雙匯投入5000萬元建立技術中心，配備先進研發設備和檢測儀器，聘請國內外知名肉類專家擔任顧問。技術中心先后研發出清真腸、玉米腸、低溫火腿等多個系列新產品，其中“雙匯王中王”還獲評“中國名牌產品”。2015年，萬隆啟動智能化轉型戰略，計劃投資50億元對生產基地進行升級，與西門子、IBM等企業合作，引入工業互聯網、大數據等先進技術。

如今的雙匯漯河智能化生產基地，從生豬進場到肉制品出廠已實現全自動化。生豬經智能分揀系統自動稱重檢疫，屠宰環節由機器人完成放血、分割等工序，誤差不超過1毫米，加工過程中智能傳感器實時監控各項參數，包裝、碼垛、入庫全由機器人完成。整個車間僅需少數工人監控設備，生產效率較傳統車間提升50%，產品合格率達99.99%。萬隆用四十載的堅持證明，傳統行業唯有擁抱科技，才能實現持續領跑。