轉：2026人形機器人量產元年超精密零部件去毛刺工藝成護航關鍵

全球機器人產業進入量產爆發期，中國是最大單一市場，核心驅動為工業升級、人形機器人商業化、服務與特種場景滲透、核心零部件國產化。根據中國電子學會、信通院聯合預測，2030年中國人形機器人市場規模8700億元；麥肯錫測算中國占全球人形機器人市場30%以上，結合工信部《人形機器人創新發展指導意見》、摩根士丹利、野村證券《全球機器人行業2026年展望》等都在傳達一個共識：2026年將是人形機器人量產元年。

天時，地利，人和，中國頭部的機器人企業皆傳出將要普及機器人的豪言壯志，量產勢在必行。在機器人關節、精密傳動裝備的核心部件中，諧波減速器的精度、效率與可靠性，直接決定整機性能。而決定減速器品質的正是看似微小卻影響全局的去毛刺工藝。柔輪與剛輪作為諧波減速器的核心嚙合部件，其毛刺處理質量，是貫穿產品從加工到服役全生命周期的關鍵。

一、微米瑕疵可致整機失效

精密零部件在機加工之后在表面包括產品內腔中殘留的顆粒、微小毛刺并非無關緊要的加工殘留，而是會觸發連鎖失效的源頭，以剛輪為例：

毛刺殘留→嚙合干涉→效率下降→磨粒磨損→精度喪失→壽命縮短

柔輪如果去毛刺工藝不當，同樣會引發嚴重后果：

去毛刺不當→齒形畸變→配對失效→傳動噪聲增大

以上2條傳導鏈，揭示了精密傳動領域的底層邏輯：差之毫厘的毛刺，會引發謬以千里的失效。

二、柔輪去毛刺：薄壁變形與精密齒形的雙重考驗

圖釋：上圖為柔輪

柔輪是諧波減速器中最特殊的彈性部件，壁厚僅0.5-2mm，齒根加厚區約2.5mm，極致薄壁帶來了獨有的加工難題：

(1)薄壁易變形：夾持力、加工應力極易導致橢圓度超差、齒形畸變，傳統機械去毛刺的應力沖擊，會直接破壞零件幾何精度。

(2)齒形易干涉：采用漸開線近似齒形，齒頂變形量極小，殘留毛刺會直接引發齒頂干涉，導致傳動效率跌落至75%–80%。

(3)微觀毛刺難清除：齒槽、過渡圓角等隱蔽位置的微米級毛刺，肉眼難辨、工具難及，成為磨損與失效的隱患。

柔輪的核心訴求清晰明確：微應力/無應力加工、微米級精準去除、齒形與R角完整性、批量一致性、可檢測性。

三、剛輪去毛刺：高硬材質與嚙合精度的極致平衡

圖釋：上圖為剛輪

剛輪作為固定嚙合部件，具備高剛性、高硬度特性，去毛刺挑戰聚焦于保精度：

(1)高硬度材質讓毛刺與基體結合力強，常規工藝難以徹底去除；

(2)精密齒槽深窄、結構緊湊，齒根圓角等關鍵位置可達性極差；

(3)需與柔輪精準配對，齒形誤差需控制在微米級，去毛刺過度或不足都會導致配對失效。

柔輪要“去毛刺+防變形”，剛輪要“去毛刺+保精度”，兩大核心部件的共同挑戰是精準去除微觀毛刺、提升產品一致性、適配批量化高效生產。

四、和氏技術一臺設備解決柔輪和剛輪去毛刺難題

針對諧波減速器、RV減速器等核心部件，和氏技術集團（以下簡稱“和氏技術”）依托23年扎根在精密制造領域的豐富經驗，自主研發超精密零部件表面加工裝備，有效解決柔輪、剛輪、太陽軸、行星齒輪等關鍵零部件的表面加工難題，提升產品表面質量。

和氏技術是業內首批自主研發、生產去毛刺工業母機，業內首批獲得國家級專精特新“小巨人”企業稱號，2015年新三板創新層上市的高新科技公司，兩度獲評首臺（套）重大技術裝備獎，相關發明專利突破300項，大幅填補去毛刺拋光領域的技術空白。針對機器人核心零部件研發的表面質量提升裝備，直接關系到國產機器人能不能真正“站起來、走出去、量產化”。

諧波減速器、RV 減速器是機器人關節的 “心臟”，而去毛刺是決定精度、壽命、噪音、可靠性的關鍵工序。和氏技術解決的不是小問題，而是卡脖子環節里最容易被忽略、卻最致命的一環，解決了核心零部件的表面質量難題，為人形機器人與高端裝備國產化提供了關鍵基礎工藝支撐。（撰稿：黃霞 圖片拍攝：和氏技術集團李衛彤）

新聞出處：經濟觀察網