國內(nèi)首套自主研制500千伏分體式充油海纜終端通過認(rèn)證

近日，國內(nèi)首套完全自主設(shè)計(jì)、制造的500千伏充油海纜終端誕生，我國在超高壓海底電纜關(guān)鍵裝備領(lǐng)域自主可控取得突破性進(jìn)展。

在世界權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)荷蘭凱馬（KEMA）實(shí)驗(yàn)室與國家電纜檢測中心專業(yè)技術(shù)人員的聯(lián)合見證下，南網(wǎng)超高壓公司自主攻關(guān)研制的500千伏分體式充油海纜終端成功通過涵蓋IEC國際標(biāo)準(zhǔn)與國家標(biāo)準(zhǔn)全部項(xiàng)目的嚴(yán)格型式試驗(yàn)考核。

南網(wǎng)超高壓公司組 建專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，踐行“設(shè)計(jì)制造—測試驗(yàn)證—迭代定型—批量生產(chǎn)”的完整研制流程，創(chuàng)新性地并行研發(fā)兩種不同錐體結(jié)構(gòu)的終端方案，有效分散并降低了單一技術(shù)路線可能帶來的研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。、電場控制、機(jī)械固定等多重功能，其可靠性直接關(guān)系到跨海電力通道的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

南網(wǎng)超高壓公司組建專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，踐行“設(shè)計(jì)制造—測試驗(yàn)證—迭代定型—批量生產(chǎn)”的完整研制流程，創(chuàng)新性地并行研發(fā)兩種不同錐體結(jié)構(gòu)的終端方案，有效分散并降低了單一技術(shù)路線可能帶來的研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

在研制過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)積極引入先進(jìn)制造理念，通過強(qiáng)化工廠化預(yù)制、引入現(xiàn)場機(jī)器人替代傳統(tǒng)手工作業(yè)等手段，顯著降低了安裝過程中的人為因素影響，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與一致性。這種“智能制造+現(xiàn)場機(jī)器人”的創(chuàng)新模式，不僅提高了生產(chǎn)效率，更為后續(xù)海纜終端的規(guī)?；瘧?yīng)用奠定了質(zhì)量管控基礎(chǔ)。

據(jù)悉，該型終端將應(yīng)用于已投運(yùn)的海南聯(lián)網(wǎng)工程，工程目前包含兩回500千伏超高壓、長距離、大容量線路，分別于2009年、2019年投運(yùn)，共同構(gòu)成海南島與大陸之間的“雙保險(xiǎn)”電力通道，保證電力輸送能力可達(dá)到120萬千瓦，有效解決了海南電網(wǎng)“大機(jī)小網(wǎng)”的安全風(fēng)險(xiǎn)，為海南自由貿(mào)易港建設(shè)提供了堅(jiān)強(qiáng)的電力支撐。