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促進民營經濟高質量發展
晶澳科技:全球光伏領跑者的韌性生長
晶澳太陽能科技股份有限公司寧晉智造基地,一系列最新生產數據印證了產業發展的硬核實力:企業自主研發的N型倍秀(Bycium+)電池量產轉換效率已突破27%,其供貨的組件產品效率已超24%,雙雙刷新行業紀錄。同時,依托全流程無人化智能產線,該基地新一代電池工廠生產效率較上一代傳統車間大幅提升300%,產品良率穩居全球第一梯隊。
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晶澳科技寧晉制造基地電池車間去BSG清洗工序智能產線。范鵬飛攝
光伏行業的核心競爭在于度電成本的降低,而提升轉換效率是關鍵路徑。晶澳科技始終堅持“技術立企”,2019年至2024年累計研發投入達180.53億元,成功入選“2025民營企業研發投入500家”及“發明專利500家”榜單。截至2025年,公司擁有有效專利2072項,其中發明專利1109項。
依托由中外專家及碩博人才組成的高水平研發團隊,以及與全球知名高校的深度合作,晶澳科技完成了從P型時代首家量產PERC組件,到N型時代全面領跑的跨越。其新一代N型倍秀電池效率較去年同期再提升0.4個百分點,持續鞏固了在全球光伏技術迭代中的領先地位。
在晶澳科技寧晉6GW智能車間,一場以數據為核心的“自我革命”正在重塑生產力。依托5G高帶寬低時延特性及MES系統,車間構建了全維度的實時數據采集網絡,實現了從原料端到產品端的雙向追溯。
在關鍵的質檢環節,晶澳科技自主研發的AI視覺檢測系統全面替代人工,不僅精準識別微小缺陷,更形成了“識別—反饋—改進”的閉環機制,推動質量控制從“事后把關”轉向“事前預防”。上百臺智能AGV小車與機械臂協同作業,構建起高度自動化的生產矩陣。
“轉型的核心價值不在于單純的人力替代,而在于數據資產的沉淀。”3月4日,晶澳科技相關負責人表示。海量工藝參數實時上云,成為優化工藝、突破瓶頸的“數字底座”。數據顯示,該基地單條生產線人工成本降低超5%,生產效率躍升300%,為光伏制造業數字化轉型提供了可復制的“晶澳樣本”。
技術與智造的紅利,已轉化為晶澳科技在全球市場的強勁競爭力。目前,公司已構建起涵蓋硅片、電池、組件、儲能系統及電站開發的垂直一體化產業鏈,在海外設立16個銷售公司,產品服務網絡遍布全球180個國家和地區。
截至2025年三季度末,晶澳科技電池組件累計出貨量達317GW,連續多年位居全球前列。從烏茲別克斯坦1.2GW大型地面電站,到意大利“光伏+儲能”一體化項目,再到全線采用新一代旗艦DeepBlue 5.0組件的韓國最大地面光伏電站,晶澳科技的產品正成為全球能源轉型的重要支撐。
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晶澳科技寧晉制造基地電池車間POLY工序AGV小車正在與設備自動對接。范鵬飛攝
在追求規模與效率的同時,晶澳科技將綠色低碳理念貫穿全產業鏈。目前,公司內部綠電使用比例已達34%,旗下包括寧晉基地在內的6個生產基地獲評國家級“綠色工廠”。此外,晶澳科技N型產品先后通過法國碳足跡認證和意大利EPD環保聲明,以高標準的環境表現贏得了國際市場的廣泛認可。
從寧晉的三臺單晶爐起步,到如今成為全球光伏領跑者,晶澳科技的成長與中國光伏產業的崛起同頻共振。面向未來,晶澳科技將繼續以創新為驅動、以智造為支撐,探索太陽能開發利用的更多可能,為全球零碳未來貢獻中國力量。
作者:邢臺新聞傳媒 中心 記者周林 通訊員侯曉燕
來源: 邢臺新聞傳媒中心
編輯:韓亭亭 范永吉
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