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PPAP 指的是 Production Part Approval Process，也就是生產件批準程序。
APQP 指的是 Advanced Production Quality Planning，通常譯為先期產品質量策劃。
簡單講，PPAP，主要是用來證明產品是否符合圖紙要求以及客戶的特殊要求。按照不同的提交等級，需要提交相應的資料，例如 FMEA、控制計劃（Control Plan）、過程流程圖（Process Flow Chart）、過程能力研究（如 CPK、PPK）等相關文件。
PPAP必備文件清單：
設計記錄（圖面）
工程變更文檔 (ECN)
客戶工程批準
DFMEA/PFMEA (設計/過程失效模式與效應分析)
制程流程圖
控制計劃 (Control Plan)
MSA 量具系統分析
尺寸檢查報告
材料/性能測試結果
過程能力研究 (SPC)
PSW 零件提交保證書
至于 APQP，它是一套貫穿整個產品開發和生產過程開發階段的策劃方法。根據 AIAG 的 APQP 要求，一般會分為五個階段（也可以理解為五個關卡），每個階段都會有不同的文件要求和評審內容，而且只有當前階段通過批準，才能進入下一個階段。
APQP是一種結構化的產品及過程設計開發方法，內容上包括５個在時間上有疊加的步驟，其核心目的是通過一系列工具或方法來降低產品及過程的風險，如下圖所示：
APQP 的前三個階段側重于計劃和預防（占80%），而后兩個階段側重于驗證和證據（占20%）。這就是APQP的核心價值所在，重視預防，而非補救。
另外，PPAP 所要求的大部分文件，其實都是在 APQP 推進過程中逐步完成并評審的。在這個階段，也會特別關注技術評審以及工裝確認，比如試模件的驗證等。
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