國產化率飆升至 25%！ACF 膠膜改寫中國顯示產業鏈格局

當折疊屏手機在指尖優雅開合，當超高清OLED屏幕瞬間點亮，一種厚度不足0.05毫米的“隱形膠帶”，正默默承受著數百萬次的彎折與高溫高壓考驗，確保微細電路的精準連接。它，就是ACF（各向異性導電膠膜），柔性顯示產業鏈中不可或缺的“神經脈絡”。

曾幾何時，這張薄薄的膠膜是全球顯示巨頭手中的“王牌”。1977年，日本索尼化學（現Dexerials）率先開發出用于集成電路連接的ACF。此后數十年，日本廠商迪睿合（Dexerials）、力森諾科（Resonac，原日立化成）長期主導全球市場。然而，隨著中國顯示面板產能躍居全球第一，一場關于ACF材料的國產化突圍戰已悄然打響。這不僅是簡單的材料替代，更是一場關乎產業鏈安全、成本與技術話語權的產業變革。

神奇的“單向導電”，ACF如何連接世界

ACF的核心魔力，在于一種反直覺的物理特性，只在垂直方向（Z軸）導電，而在水平方向（X/Y軸）絕緣。

在顯微鏡下，ACF內部均勻分布著數以億計的微米級導電粒子，通常是直徑3-5μm、表面鍍有金或鎳的聚合物微球。這些微球具有可壓縮性，能適配電極的高度差異。當驅動芯片與玻璃基板通過熱壓工藝結合時，受壓區域的粒子被擠壓變形，表面絕緣層破裂，形成Z軸導通通道，讓電流順利通過，而未受壓的粒子則被樹脂牢牢隔離，保持水平方向絕緣，從而杜絕線路短路。

這種精妙結構，使ACF成為COG（ChiponGlass）和FOG（FilmonGlass）工藝中的關鍵材料。尤其在柔性OLED領域，屏幕需反復彎折，傳統焊接極易斷裂，而ACF憑借優異的柔韌性和粘接強度，成為目前主流且不可或缺的解決方案。

從“跟隨”到“并跑”的產業加速期

全球ACF技術仍在持續演進。2016年，迪睿合推出顆粒排列技術“ArrayFIX”，將導電粒子以規則間隔排列，既確保導電性又降低短路風險，目前已廣泛應用于高端智能手機和汽車顯示屏的OLED連接。

從全球市場規模來看，據QYResearch最新報告，2025年全球熱固性樹脂各向異性導電膜市場銷售額達到5.06億美元，預計2032年將增長至7.56億美元，2026-2032年復合增長率（CAGR）為6.0%。另一研究機構數據顯示，2026年全球各向異性導電膠膜市場銷售額規模約6.28億美元，預計2033年將達到8.87億美元。從區域消費格局看，亞太地區是全球最大的ACF消費市場，與中國、韓國、日本及中國臺灣地區密集的顯示面板產業布局密切相關。

聚焦中國市場，隨著折疊屏手機、智能穿戴、車載顯示等新興應用的爆發，ACF需求量持續攀升。中國作為全球最大的顯示面板生產國，柔性OLED產能占全球比重超60%，全球模組產能約70%-80%集中在中國大陸。國產ACF的入局，正在悄然重構行業成本結構。據行業分析，2025年中國ACF國產化率已從幾年前的個位數攀升至20%-25%區間，在成熟制程和部分中高端領域取得了實質性突破。

初具規模的梯隊陣容，多點開花的國產力量

中國ACF產業已形成初具規模的梯隊陣容，以德邦科技、昱微新材料、德創高新為代表的企業正加速崛起，上游原料、中游制造、下游應用及設備配套的協同生態逐步完善。邦科技（688035）作為國內高端電子封裝材料的領軍企業，德邦科技在顯示用ACF領域持續發力。據公司2026年2月發布的《2025年度業績快報》顯示，公司全年實現營業收入15.47億元，同比增長32.61%；歸母凈利潤1.05億元，同比增長8.03%。主營業務收入構成中，智能終端封裝材料占比24.14%，集成電路封裝材料占比16.39%-3-7。客戶覆蓋蘋果、華為、小米等全球領軍品牌，展現出強勁的增長動能。

昱微新材料在合肥，安徽昱微材料科技有限公司憑借十年堅守成為國產ACF的標桿企業。2024年，其國內市場占有率從0%躍升至7%，量產線實現月產500萬片。同時，公司提前布局車載顯示領域，與北美客戶合作開發車載顯示專用ACF，順利通過AEC-Q200汽車行業認證，為后續市場拓展奠定堅實基礎。

常州德創高新材料科技有限公司是國內ACF材料研發與量產的先行者之一。通過自主研發，該公司產品切割精度達0.6毫米，已批量供貨給華星光電、群創等國內一線面板大廠，在成熟制程領域實現穩定替代。

易天股份（300812）作為平板顯示專用設備企業，其全自動邦定生產線適配柔性OLED模組封裝需求。2025年上半年，公司實現營業收入3.04億元，同比增長92.41%；歸母凈利潤2996.56萬元，同比增長189.19%。與昱微新材料形成深度“材械協同”。雙方聯合優化ACF貼合工藝，構建起“材料+設備”的國產化生態閉環。

金川集團作為上游核心原料供應商，金川集團是國內率先實現高端半導體芯片用超高純鎳鈷銅材料產業化和國產化的企業之一。其自主研發的“手撕鎳”厚度可達0.05毫米，填補國內空白，為國產ACF核心原料的自主可控提供了有力支撐。

協同創新與產業鏈共振

中國ACF材料的快速崛起，并非單一企業的孤軍奮戰，而是全產業鏈協同創新的結果。

上游原料協同，以昱微新材料為例，企業與蘭州大學共建前沿材料實驗室，聯合攻關陣列式絕緣球包覆技術，同時與國內龍頭原料企業深度合作，推動羰基鎳粉、PS聚合內核等核心原料國產化替代。目前，其供應鏈國產化率已從2021年的30%提升至65%。

下游應用牽引，京東方、華星光電等面板巨頭主動開放產線，與上游材料企業共同攻關。昱微新材料建立了“客戶協同研發”機制，與B社合作開發的FOGACF，將壓痕等級從L5降至L3，解決行業長期存在的氣泡問題；與H社聯合攻關的COGACF，突破0.5mm超窄分條技術，良率提升至98.5%。這種深度的“應用牽引”模式，大幅縮短了認證周期，形成了“應用-研發-量產”的良性循環。

國產ACF的成功量產，標志著中國顯示產業鏈在最關鍵的封裝環節實現了閉環，在面對外部波動時擁有了更強的韌性與回旋余地。

攻堅之困與未來展望

盡管國產企業已在多個細分領域取得突破，但在邁向高端化的過程中，仍面臨挑戰。

一是技術壁壘仍需突破。ACF生產難度中，配方僅占20%，其余80%來自于精密切割、膠膜貼合等工藝環節。高端柔性OLED用ACF對導電粒子分散均勻度要求極高，且需滿足百萬次彎折后導電穩定性不變。

二是高端應用待突破。難度最高的COP（ChiponPlastic）連接領域，要求ACF具備極高的耐彎折性和粘接強度，國產企業正在全力追趕。

三是驗證周期漫長。一款新型ACF進入頭部面板廠供應鏈需經過1-2年嚴格驗證，時間成本高，對企業的研發投入和資金實力提出了更高要求。

展望未來，中國ACF產業將聚焦三個方向。高端突破攻克折疊屏、Micro-LED等前沿應用所需的超高性能ACF。全品類布局向車載顯示、智能穿戴等領域的專用ACF擴展。全球化競爭依托中國龐大的市場和完整的產業鏈，本土ACF企業有望從“進口替代”走向“全球輸出”。

ACF膠膜，這張不足頭發絲厚度的薄膜，見證了中國顯示產業從“缺芯少屏”到“屏聯天下”的輝煌歷程，藏著中國顯示產業從“規模領跑”到“全鏈自主”的突圍密碼。

在大國制造的版圖上，沒有微不足道的材料，只有不可或缺的重器。當每一塊國產屏幕自信點亮時，那張隱形的ACF膠膜，便是中國產業鏈韌性最無聲卻最有力的注腳之一。