希禾增材：綠激光大層厚3D打印純銅，梯度/復合材料也上新！

本屆TCT亞洲展，希禾增材圍繞綠激光在高反射材料3D打印領域的制造優勢，展示了裝備、最新案例及核心激光器技術。這些成果吸引了來自航空航天、AI算力、光通信以及新能源汽車等行業的眾多專家和企業代表。

在裝備方面，希禾增材展示了XH-M160G、XH-M350G兩款主力機型。

XH-M160G屬于高精度打印設備，配備500w綠激光，最小光斑15μm，能夠實現極小壁厚純銅及銅合金散熱器等高精密結構特征的制造。

XH-M350G是希禾推出的面向批量生產的機型，其成型尺寸350×350×500mm。該公司工作人員許琛向3D打印技術參考表示，目前純銅的打印層厚可以達到50μm，極大提升了打印效率，未來還將向更高層厚努力。該設備非常適合批量生產以及航天動力部件的高效制造。

應用案例是希禾增材展示的另一重要方向。聚焦純銅等高反射金屬，其展示了火箭發動機燃燒室、尾噴管等航空航天動力部件，微通道散熱器、液冷板等熱管理部件，以及感應加熱、電機繞組等行業應用。

首先是多款航空動力部件，使用材料為純Cu、CuCrZr，打印時長通常為數十到數百小時，體現了綠激光在高反射金屬3D打印過程中的極高穩定性。

例如，首次展示的CuCrZr尾噴管，高度為430mm，打印時長為85小時。許琛表示，CuCrZr的綠光打印已經實現了60μm和80μm的層厚打印，可以實現更高的打印效率。

其次是熱管理方向的應用，希禾增材帶去的微通道散熱器、液冷板、風冷散熱器等器件，展示了該公司將綠激光3D打印技術應用于精密散熱領域的優勢以及持續努力。

其展示的一款微通道散熱器產品，最小壁厚已突破0.08mm，并正在向0.06mm邁進。

另一款純銅氣液兩相流換熱管，尺寸為255×255×430mm，重量17.8kg，采用XH-M350G打印，打印時間為180h（約7.5天）。許琛表示，該產品實現了高抗壓特性。

另一款尺寸為300×150×202mm的換熱器，內部填充TPMS結構，打印時間20-30小時，可以看出打印效率極高。

在熱管理方面，希禾增材展示了從熱設計、熱仿真到打印成型的能力。需要指出的是，采用綠激光3D打印的純銅晶格或薄壁結構，邊界極為清晰，相比在展會現場看到的部分紅外激光打印產品具有明顯優勢。

希禾還展示了在電機繞組、感應加熱以及文創領域的應用。許琛表示，目前希禾有大量產品已為客戶送樣測試。

在材料技術探索方面，希禾也展示了新應用。如在鋁合金基板上打印純銅，可以降低成本；銅+石墨烯打印，可以實現更高的散熱性能；3D打印的純銅鍍鎳產品，已經實現了批量交付。這些探索展現出綠激光在復合材料梯度打印或嫁接打印等新應用方向的潛力。

實際上，綠激光光源是打破純銅等高反射金屬3D打印應用的關鍵。本屆展會希禾增材帶去了3款面向3D打印行業的激光器，功率分別為1000/1500/2000w。據筆者了解，希禾增材母公司公大激光針對綠光激光器還有500w、700w等多款產品。

希禾增材所用的綠激光的重要特點是單模、連續、光纖輸出，相比連續、碟片式和準連續、光纖輸出，它具有更高的光束質量和一致性，這對于精密加工至關重要。尤其在打印純銅時，可以確保打印過程的精細度和一致性。

希禾增材指出，通過高功率單模連續綠激光及配套光學系統，能夠突破傳統紅外激光在純銅等材料成形中的限制，使銅及銅合金能夠在高致密度、低缺陷條件下實現精細結構制造。

基于高質量綠激光的制造優勢，希禾增材展示了在超薄壁結構、微間距翅片、三維晶格以及復雜結構制造中的優勢。結合材料性能與設計，綠激光3D打印在商業航天、AI算力散熱及精密制造等領域將發揮越來越重要的作用。

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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