機器轟鳴,熱浪升騰。玻璃微珠從出料口源源不斷滾落,工人們麻利打包、碼放,成品整齊摞起,即將發往下游企業。一路之隔的泡沫包裝制品生產車間里,四條全自動生產線高速運轉,三名女工穿梭其間,正趕制臨汾酒廠的定制包裝訂單……
走進位于沁水經濟技術開發區的中冀龍森(山西)循環經濟發展有限公司,一幅 “生產即循環、余熱即能源” 的綠色工業圖景躍然眼前。
中冀龍森成立于2021年10月,總投資5200萬元,建成年產1.8萬噸高折射玻璃微珠、年產9.6萬噸蒸汽的循環經濟項目,并于去年10月實現升規入統。與傳統“高耗能、高排放”模式不同,企業的核心競爭力依托于自主研發的實用新型專利——回收鍋爐余熱的熱氣收集裝置。
“別小看這些熱氣,它們可是寶貝。”公司負責人田港站在鍋爐旁自豪地說,“這些高折射率玻璃微珠用于道路反光標線,以前全靠德國進口。現在,不光產品實現國產化,連生產過程中跑掉的熱氣都讓我們‘抓’回來了。”
田港口中“抓回的熱氣”,正是這項專利技術的核心:玻璃微珠車間鍋爐以煤層氣為燃料,高溫燒制玻璃砂原料制成玻璃微珠。生產過程中產生的大量高溫余熱,以往直接放空排放;如今通過專業熱氣收集換熱裝置實現高效回收,將余熱轉化為蒸汽,精準輸送至泡沫包裝制品生產車間循環利用。“過去是沒人要的廢氣,現在成了泡沫車間的‘口糧’。”田港介紹,這套系統一年可回收9.6萬噸蒸汽,泡沫生產線的預發泡、融合定型等關鍵工序全靠蒸汽供能,全程無需額外能源投入,企業綜合能耗比行業水平低30%以上,每年節支500萬元以上。
一條玻璃微珠生產線、一套余熱回收裝置、一個泡沫包裝制品生產車間,環環相扣,形成了“玻璃生產—余熱回收—蒸汽供能—泡沫制造”的完整循環產業鏈。企業僅靠20多名員工,就撐起三大核心項目,2025年實現玻璃微珠產量1.2萬余噸、泡沫件超800萬個,合計年產值達1.8億元。
作為全國高端高折射率玻璃微珠國產化的核心企業,中冀龍森產品銷量穩居全國第二,打破德國工藝壟斷,遠銷日本、韓國、美國及歐洲多國;泡沫包裝板塊則切入汽車、高端酒品賽道,成為比亞迪、大運汽車、汾酒等龍頭企業的供應商。
“我們的目標,不只是做好產品,更要打造循環經濟的行業標桿。”田港表示,下一步企業將持續優化余熱回收技術,擴大蒸汽供應范圍,力爭2026年玻璃微珠銷量躍居全國第一。(記者高欣、張艷芳)
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