舊衣變新裝！全球首套棉類閉環再生時裝武漢誕生，穿完還能變新衣

極目新聞記者 向一帆

通訊員 鄭婷

舊衣服不用再填埋、焚燒，也不用委屈自己當抹布或填充料了。在武漢，一項新技術讓它們“重獲新生”，變回一件可以穿、可以循環的時尚新衣。

近日，武漢紡織大學王金鳳教授團隊歷時五年攻關，拿出了“硬核”成果——棉類混紡分離，結合離子液體綠色紡絲技術，并推出了全球首款通過綠色工藝閉環再生的可持續時裝。這意味著，從纖維到織物、從舊衣到新衣的完整循環，真的走通了。

“一衣多穿”，這件再生時裝有點酷

4月9日，在武漢紡織大學，極目新聞記者一眼就注意到了這件再生牛仔服裝。版型挺括，面料細膩，看著和商場里的高端牛仔沒什么區別。

但它的心機藏在設計里：可拆卸毛領、可調節袖口和褲腳，配上同面料做的腰帶，長袖變短袖、長褲變短褲，輕松切換。不同身形、不同場景，一件就夠。

“穿完要回收的時候，也不用拆拉鏈、扣紐扣，省事多了?！眻F隊里的服裝設計者楊晨告訴記者，整件衣服沒有多余的金屬或塑料配件，從里到外都是同一種材質?；厥諘r直接處理，不用再“分家”。

而這些面料的原料，不是新棉花，而是廢舊工裝、淘汰的牛仔褲、酒店里不要的床單和被套，甚至連小區回收箱里的舊衣服都能派上用場。用廢舊棉布制成的這件衣服，也是全球首件以棉類廢舊紡織品為原料、通過分離純化和離子液體綠色紡絲工藝制作的布料所制成的新衣。

五年“死磕”分開棉和滌

一件衣服為何花了五年才做出來？王金鳳坦言，難就難在技術上。

據悉，我國每年產生的廢舊紡織品超過2600萬噸，但真正能實現“從舊衣到新衣”完整閉環循環的，連1%都不到。最大的攔路虎，就是市面上大多數衣服都是棉和滌綸混紡，兩種纖維纏在一起，想分開非常難。

2021年，王金鳳團隊在徐衛林院士的統籌部署下，聯合中國科學院化學研究所集中攻關，用五年時間啃下了這塊行業硬骨頭?！拔覀冞x擇了一種綠色溶劑，把廢舊布料泡在里面，滌綸會溶解，剩下的是棉?！蓖踅瘌P解釋，溶劑可以回收并反復使用，棉和滌都可以循環再生，整個過程非常環保。無論是藍色的牛仔，還是五顏六色的工裝，都能在常壓加熱條件下脫色，最終得到白色的棉漿粕。

最核心的突破在紡絲環節。傳統工藝需要十幾個步驟、二十多種化學試劑，能耗高、污染重?！拔覀儾捎玫碾x子液體工藝，只用一種試劑，回收率達到99%以上。”王金鳳說，“工藝簡單、高效、清潔?！?/p>

經第三方檢測，再生纖維在強度、色牢度、抗起球性等關鍵指標上表現優異，完全滿足日常穿著需求，手感和性能與市場上棉類面料不相上下。

再生棉比新棉花更干凈

用舊衣服做的新衣服，穿在身上會不會有心理負擔？

王金鳳笑著解釋，國外二手服裝市場已經很成熟，回收來的衣服經過物理殺菌消毒就能穿。而使用的化學再生技術，是在分子層面把纖維拆了重新組裝，有害物質和細菌被徹底清除，“比普通二手衣物安全多了，放心穿?！?/p>

“從純度上講，你已經分不出它和新棉花做的有什么區別。”王金鳳說，這件衣服就是把舊衣服“打回原形”，從最基礎的分子開始重新組裝，和新原料做的沒有本質區別。目前技術還在中試階段，再生棉布的成本還需要繼續降下來。

如今，這項技術已經在天津建成中試生產線，可以穩定產出高品質再生纖維，并且正與央企合作加快產業化推進。

雖然眼下再生纖維的成本還比原生材料高一些，但在歐盟紡織綠色新規和國內“雙碳”政策的推動下，再生材料已經成為汽車內飾、家紡、工裝、運動服飾等領域的“剛需”。

這件首創的閉環再生時裝，或計劃在今年畢業季登上校園T臺正式展示。未來，這項技術還將拓展至汽車內飾、包裝材料、功能面料等更多高附加值場景，為千萬噸廢舊紡織品開辟綠色循環新路徑。

（來源：極目新聞）