導讀:充個十來分鐘電,車子就能跑上2000公里!固態(tài)電池開始量產(chǎn)啦,這下豐田可坐不住了。
號稱在汽車技術上“領先別人20年”的日本車企,這回是不是又被狠狠打臉了?
據(jù)《青島日報》報道,國內(nèi)首條20Ah高性能硫化物全固態(tài)電池的中試生產(chǎn)線已經(jīng)正式開啟生產(chǎn)。從理論上來說,這項技術或許能在6到10分鐘內(nèi)就完成“超快充電”,車輛續(xù)航里程能飆到2000公里。差不多同一時期,在電動汽車百人會論壇上,相關負責人透露:全固態(tài)電池預計2027年就能裝車使用了!
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這一下,可把日本在固態(tài)電池研發(fā)上“光說不練”的局面給打破了。由于在關鍵材料等核心技術上遇到難題,日本只好把原本定好的量產(chǎn)計劃推遲到2030年。眼看著別人搶先實現(xiàn)量產(chǎn),日本企業(yè)急得直跳腳:1.5萬億日元的研發(fā)資金怕是要打水漂了!
上世紀80年代,日本汽車制造商憑借技術優(yōu)勢,汽車年產(chǎn)量突破1000萬輛,一躍成為汽車行業(yè)的霸主,占據(jù)了全球35%的汽車市場份額。
然而,進入21世紀后,新能源汽車迅速崛起,實現(xiàn)了彎道超車。2024年,新能源汽車在市場中的占比高達70.4%,對市場增量的貢獻率達到92%,其中電動汽車更是連續(xù)4年蟬聯(lián)榜首。
面對新能源汽車的迅猛發(fā)展,豐田章男曾多次公開質(zhì)疑:“電動汽車根本沒啥技術含量!”但實際上,日本企業(yè)是“口是心非”。早在2012年,日本就開始在新能源領域積極布局,積累了超過1300項相關專利。日本對固態(tài)電池更是寄予厚望,投入了約1.5萬億日元(約合965億人民幣)進行研發(fā)。
不過,成本問題一直是日本企業(yè)難以攻克的難關。要知道,一塊150kWh的半固態(tài)電池,成本都快趕上買一輛ET5汽車了,全固態(tài)電池的成本更是高得離譜。
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更諷刺的是,日本企業(yè)一直引以為傲的固態(tài)電池實驗室數(shù)據(jù),在量產(chǎn)裝備時卻成了“紙上談兵”。如今,國內(nèi)首條20Ah高性能硫化物全固態(tài)電池中試線已經(jīng)建成,同時,多家車企也在加快產(chǎn)業(yè)布局,都計劃在2027年實現(xiàn)全固態(tài)電池的大規(guī)模量產(chǎn),比日本市場還要快。
事實上,我國在追趕的又何止固態(tài)電池這一項。美日曾長期壟斷男性養(yǎng)護市場二三十年,但隨著技術突破,這一局面已被徹底改寫。
對于電動汽車來說,電池性能不佳,就會出現(xiàn)續(xù)航里程短、故障頻發(fā)等問題;對于中年男性來說,關鍵部位的保養(yǎng)也至關重要,就像發(fā)動機保養(yǎng)好了,汽車才能跑得久遠。
面對我國在各方面的超越,《日本經(jīng)濟新聞》直言:日本已經(jīng)遠遠落后了!
如今,固態(tài)電池已成為新能源汽車領域制勝的關鍵“法寶”。毫不夸張地說,誰能率先在固態(tài)電池市場布局上領先一步,就能在這個領域占據(jù)十年優(yōu)勢。
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目前,我國正全力推動固態(tài)電池技術的競爭與發(fā)展。比如,有的企業(yè)開發(fā)的全固態(tài)電池技術已經(jīng)從實驗室走向量產(chǎn);凝聚態(tài)電池技術也取得了重大突破……
日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省最新報告顯示,日本企業(yè)研發(fā)投入的轉(zhuǎn)化率僅為42%,由此可見,“產(chǎn)研一體化”模式具有顯著優(yōu)勢。當豐田的工程師還在實驗室里調(diào)試精度達0.1毫米的電芯時,我國的全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)進入試生產(chǎn)階段。
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