國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式

鍋爐是能源轉換的裝置，是高價值的固定資產，也是工業(yè)的心臟。供熱結束以后，鍋爐設備停爐停用保護工作很重要。有統(tǒng)計表明：鍋爐設備停爐停用期間的腐蝕相比運行時的腐蝕更為嚴重；鍋爐設備絕大部分防腐穿孔不是發(fā)生在運行中，而是發(fā)生在停用期間。

鍋爐設備停爐停用時的腐蝕主要來自空氣或水中溶解氧的腐蝕，為防止鍋爐汽水系統(tǒng)金屬內表面受到空氣或水中溶解氧的腐蝕，為防止鍋爐設備及管網系統(tǒng)金屬的電化學腐蝕加劇，采取與之相適應的保護措施來確保安全延長鍋爐的運行使用壽命，是具有重要的意義。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式，通常分為干法保養(yǎng)、半干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)三類。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之一——充氮法

充氮法就是在鍋爐設備停爐停用后，排干爐水，將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內，并保持一定的正壓，用來阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。

充氮方法是在停爐前，將充氮管路接好，當爐內壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。

充氮法4個要求：

⒈氮氣純度應在99%以上。

⒉空爐充氮時，爐內氮氣壓力應為0.5表壓以上。

⒊充氮時，鍋水系統(tǒng)的所有閥門應關閉，并應嚴密不漏氣。

⒋在充氮保護期間，要經常檢查鍋爐水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴密性，若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大，應查找漏泄的地方并立即消除漏點。

充氮法停爐停用保護劣勢：需要嚴格注意氮氣泄漏問題，每天定時檢查，出現(xiàn)問題及時處理。現(xiàn)實中充氮法作停爐停用長期保護時，氮氣用量和氣壓都很難在一個長時間內得以保障，經常出現(xiàn)空氣滲入，設備裝置被腐蝕報廢更換的情況，故充氮法僅適用于短期停用鍋爐的保護。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之二——烘干法

烘干法就是在鍋爐設備停爐停用時，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，放干爐水，當水放盡后，利用爐內余熱、點微火或引入爐膛熱風，將鍋爐內表面烘干。

烘干法停爐停用保護劣勢：烘干法保護效率低、時間短，只適用于鍋爐在檢修臨時的保護。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之三——涂料法

涂料法就是鍋爐設備停爐停用放掉水，清除污物，烘干鍋爐金屬表面，然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料，以防止鍋爐的停用腐蝕。防腐涂料一般采用黑鉛粉與機油按一定比例配成。涂附時，要求凡能接觸到的部位，都要均勻地涂附上。

涂料法鍋爐設備停爐停用保護劣勢：此法理論效果好，適用于長期停爐保養(yǎng)，適用長期閑置裝置設備保護，但實際操作困難，在易發(fā)生腐蝕的轉彎、焊接、管壁處不易涂刷覆蓋全面；不僅涂刷人工成本高，保護結束啟用鍋爐設備裝置成本大，建議謹慎采用此法。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之四——充氨法

充氨法就是在鍋爐設備停爐停用后，排干鍋爐水分，在鍋爐全部容積內充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。

充氨法的劣勢：氨氣有腐蝕性，氨氣易燃易爆，氨氣儲存是一個危險源；采用充氨法時，應將銅質部件拆除，以防止氨對銅質設備裝置部件的腐蝕，保持鍋爐內氨氣壓力。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之五——干燥劑法

干燥劑法就是在鍋爐設備停爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內的水全部排放掉，利用鍋爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內的水垢和水渣。在鍋爐內放入干燥劑，用以保持鍋爐設備金屬表面干燥，防止鍋爐裝置腐蝕。常用的干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅膠等。

干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個塘瓷盤內，分別放入鍋爐不同位置，然后應立即關閉各汽水閥門，防止外界空氣進入鍋爐內。

干燥劑法停爐停用保護劣勢：干燥劑吸收爐內空氣中的水分，僅有吸潮作用，干燥劑放入后需要經常進行檢查，需要注意干燥藥劑潮解現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)藥劑潮解，應馬上更換干燥藥劑。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之六——除濕機

除濕機目前在國外使用的較廣，除濕機鍋爐設備停爐停用保護效果良好。除濕機其主要部分為每小時8轉的轉動圓柱體。在圓柱體內裝有吸濕劑氯化鋰(LiCI)。圓柱體分隔為二個區(qū)域，較大的一個為處理空氣通過面，較小的為再生空氣通過面。處理后的干燥空氣被打入鍋爐中進行保養(yǎng)工作。圓柱體中吸濕劑吸收水分后再轉入再生區(qū)，在再生區(qū)中另有加熱的再生空氣通入，使吸濕劑中水分排出并恢復吸濕能力。然后，圓柱體再轉入處理區(qū)，如此連續(xù)運轉。

除濕機鍋爐設備停爐停用保護劣勢：除濕機在鍋爐上進行操作繁瑣，要求風量50m3/小時除濕能力，且設備購置費用巨大，維護維修不易。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之七——TH-901停用鍋爐保護劑

TH-901停用鍋爐保護劑是化工部化工研究院國家級防腐專家在克服傳統(tǒng)保護方法缺陷的基礎上研制的一項科研成果，TH-901停用鍋爐保護劑已通過勞動部鍋爐壓力容器安全鑒定委員會鑒定。

TH-90停用鍋爐保護劑防腐保護原理：TH-90停用鍋爐保護劑是固體粉末，屬于氣相防腐保護劑，投放到待保護的設備中，將設備密閉，氣相防腐保護劑通過氣化，類似于氣-液相平衡時達到的飽和蒸氣壓，氣化后的藥劑組分充滿密閉容器中的氣相空間，在金屬表面形成一個或幾個分子層厚的保護膜，從而阻斷金屬表面與水、氧氣或其他腐蝕性氣體接觸的可能，抑制電化學反應的發(fā)生，從而達到防腐目的。

TH-901停用鍋爐保護劑鍋爐設備停爐停用保護劣勢：鍋內積水過多，藥品用量也相應增大；不適應于長距離管網，不適應于無合適開口而無法放置緩蝕劑的系統(tǒng)和設備；對鍋爐上的鋁質設備、銅質儀表零部件有腐蝕，使用TH-901停用鍋爐保護劑前應采取隔離措施，以防損傷；酸洗后的鍋爐應進行鈍化防銹處理，再放入TH-901停用鍋爐保護劑。

TH-901停用鍋爐保護劑鍋爐設備停爐停用保護4大優(yōu)勢：

⒈TH-901停用鍋爐保護劑高效防腐。閑置設備、停用鋼制設備內投入TH-901停用鍋爐保護劑保護后，一至二年內金屬無腐蝕痕跡和生銹現(xiàn)象（視設備的密閉情況）。

⒉TH-901停用鍋爐保護劑使用方便。使用TH-901停用鍋爐保護劑不需烘干設備，只需保護的設備水排盡后，一次投藥密封設備即可，不需定期檢查。

⒊TH-901停用鍋爐保護劑適用范圍廣。TH-901停用鍋爐保護劑可適用于鍋爐、化工生產裝置的塔、反應釜、槽、管、桶、鍋筒、聯(lián)箱等鋼質裝置設備及鋼制容器等。異構化裝置停用期間設備TH-901封存氣相防腐保護效果好。

⒋TH-901停用鍋爐保護劑屬于氣相防腐，使用劑量小，經濟效益好。使用TH-901停用鍋爐保護劑的裝置設備，運行介質為水的設備重新啟用時，未升華的過量保護劑不必清除，直接加水運行即可，省事省力省成本。

上面介紹了國內鍋爐設備停爐停用常用的7種干法保護方法，下面再介紹國內鍋爐設備停爐停用常用的7種濕法保護方法。各位同行，你們單位在使用什么保護法，保護效果如何，你知道行業(yè)內外有哪些鍋爐設備裝置停爐停用保護成功案例？關于鍋爐設備裝置停爐停用保護方法和經驗及問題、鍋爐水質處理問題 北京化工大學 顏輝經理 I86OO47538⒍隨時歡迎各位同行、各位同學交流探討！我們一起解決問題，一起學習鍋爐設備裝置在長期停爐停用防腐保護新技術、新方法。國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之八——堿液法

堿液法是采用加堿的方法使鍋爐中充滿PH值達10以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護膜，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。

堿液法停爐停用保護劣勢：需要注意保持溶液堿濃度均勻，需經常監(jiān)控鍋爐PH值，并且注意衍生垢的形成。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之九——亞硫酸鈉保護法

亞硫酸鈉是還原劑，能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉，從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。 另外還可以采用磷酸三鈉與亞硫酸鈉混合溶液的保護方法。此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護膜，從而防止金屬的腐蝕。

亞硫酸鈉保護法停爐停用保護劣勢：采用這種亞硫酸鈉濕法保護時，鍋爐啟動前應將溶液排放干凈，并進行徹底清洗，重新加水投藥。亞硫酸鈉儲存不易，極易氧化失效，現(xiàn)實是經常出現(xiàn)已經氧化失效的亞硫酸鈉還被繼續(xù)在使用情況，使用亞硫酸鈉要重視密封和儲存。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之十——熱法

熱法用于停爐時間在10天以內， 方法是在汽包上方安裝一個水箱，用管子和汽包相聯(lián)通。鍋爐停用后，充滿除過氧的水，水箱中大半充滿著水。水箱用外來蒸汽通入加熱，使水箱中水經常保持沸騰狀態(tài)。

熱法停爐停用保護劣勢：熱法的劣勢是要有外來汽源供汽。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之十一——二甲基酮肟保護法

二甲基酮肟是作為除氧劑和鈍化劑對鍋爐進行濕法保護的常用藥劑，它不僅具有強還原性，而且對金屬表面具有鈍化作用。

二甲基酮肟保護法使用方法是將預先準備的二甲基酮肟藥液加入給水箱，藥液根據鍋爐容積按300～400mg/L 濃度計算，同時用氨水NH3調整pH值至10.5 以上，循環(huán)均勻，將溶液充入過熱器，給水箱補水、補藥后繼續(xù)循環(huán)均勻，再進入再熱器。

二甲基酮肟保護法停爐停用保護劣勢：二甲基酮肟對銅有一定腐蝕作用， 因此應盡可能避免使保護液與銅或銅合金制件接觸；二甲基酮肟的濃度測定方法還不完善；二甲基酮肟具有低毒性。

二甲基酮肟保護法停爐停用保護優(yōu)勢：當金屬形成保護膜后，pH 隨之下降，但在一定范圍內，仍具有良好保護效果；二甲基酮肟用于鍋爐的長期停用保護效果良好、可取代毒性較大的聯(lián)氨；二甲基酮肟廢液處理方便。使用二甲基酮肟機組重新啟動時表現(xiàn)良好，近年來有電廠采用了二甲基酮肟保護法。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之十二——BF-30a鍋爐防腐阻垢劑

在國家科技部的大力支持下，北京化工大學對鍋爐及供暖系統(tǒng)的腐蝕結垢問題進行了系統(tǒng)的研究，利用“協(xié)同作用”原理，成功研制出BF－30a鍋爐防腐阻垢劑，突破了把鍋爐運行和停用分別處理的模式，同時解決了鍋爐及熱網系統(tǒng)運行腐蝕和停用腐蝕兩大難題。該產品具有高效、方便、連續(xù)、廉價的特點，社會效益、經濟效益顯著。

BF-30a鍋爐防腐阻垢劑爐設備停爐停用保護機理：BF－30a具有使鍋爐本體金屬處于鈍化狀態(tài)和抑制金屬腐蝕過程中陰極反應的雙重保護功能，有效地防止了金屬本體在運行狀態(tài)和停爐狀態(tài)下的氧腐蝕和二氧化碳引起的弱酸性腐蝕。

BF-30a鍋爐防腐阻垢劑爐設備停爐停用保護操作方法：向爐水中加入BF-30a鍋爐防腐阻垢劑，鍋爐滿水狀態(tài)，測得爐水PH值為12時，密封鍋爐即成。

BF-30a鍋爐防腐阻垢劑鍋爐設備停爐停用保護8大優(yōu)勢：

⒈BF-30a鍋爐防腐阻垢劑技術指標：阻垢率≥99％、緩蝕率≥99％、停用保護緩蝕率≥99％，高效防腐。閑置設備、停用鋼制設備內投入BF-30a鍋爐防腐阻垢劑保護后，鍋爐金屬內壁會形成致密鈍化保護膜，一至二年內金屬無腐蝕痕跡和生銹現(xiàn)象。

⒉BF-30a鍋爐防腐阻垢劑使用簡單方便。加藥時間短；使用BF-30a鍋爐防腐阻垢劑不需烘干設備，不需排掉爐水，一次投藥密封設備即可，不需頻繁定期檢查。

⒊BF-30a鍋爐防腐阻垢劑適用范圍廣。BF-30a鍋爐防腐阻垢劑可適用于鍋爐、化工生產裝置的塔、反應釜、槽、管、桶、鍋筒、聯(lián)箱等鋼制容器等。異構化裝置停用期間，使用BF-30a鍋爐防腐阻垢劑封存濕法防腐保護效果好。

⒋使用BF-30a鍋爐防腐阻垢劑的鍋爐裝置設備，運行介質為水的設備重新啟用時，沒有任何副作用，不必清除排放爐水，直接加水運行即可，省時省力省成本。BF-30a鍋爐防腐阻垢劑不僅適用于鍋爐裝置設備長期停用防腐緩蝕保護，而且對于頻繁短期停用的鍋爐裝置設備防腐緩蝕保護無需額外處理，直接停爐封閉即可。

⒌BF-30a鍋爐防腐阻垢劑是堿性藥劑。BF-30a作為PH值調節(jié)劑使用，加入爐水中可以提高鍋水PH值，中和解決爐水中CO2引起的酸性腐蝕。

⒍BF-30a鍋爐防腐阻垢劑中的分散劑可以分散鐵垢，作為鐵垢分散劑使用可以除銹。

⒎BF-30a鍋爐防腐阻垢劑具有閾值效應：非化學計量的低劑量加藥，加藥劑量少。

⒏BF-30a鍋爐防腐阻垢劑可以螯合清除老垢。BF-30a鍋爐防腐阻垢劑具有強力螯合作用，加入鍋爐水中后，與水中的硬度離子形成穩(wěn)定的水溶性螯合物，增加了硬度離子在水中的溶解度，大大抑制水垢的形成，同時可以產生緩慢溶解原有水垢的效果。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之十三——氨-聯(lián)氨保護法

氨-聯(lián)氨保護法使用方法是鍋爐停運后，把汽包內存水放盡，充入聯(lián)氨并用氨調節(jié)給水pH值，保持水中聯(lián)氨過剩量在200mg/L以上，水的pH值為10～10.5。氨-聯(lián)氨保護法適用于長期停用、冷態(tài)備用或封存的鍋爐保護，在保護期內，要定期檢查聯(lián)氨濃度與pH值。

氨-聯(lián)氨保護法鍋爐設備裝置停爐停用保護4項劣勢：

⒈操作程序多。應用氨-聯(lián)氨法保護的鍋爐重新啟動時，應先將聯(lián)氨-氨液排放干凈，并徹底沖洗。

⒉鍋爐點火后，應先向空排氣，至蒸汽中氨含量＜2mg/kg時方可送汽，以免氨濃度過大而腐蝕銅管。

⒊聯(lián)氨-氨保護液有污染。對排放的聯(lián)氨-氨保護液，要進行處理后才可排放，以防止污染。

⒋聯(lián)氨的用量大。由于用聯(lián)氨-氨法保護時，溫度為常溫，所以聯(lián)氨的主要作用不是直接與氧反應而除去氧，而是起陽極緩蝕劑或犧牲陽極的作用，因而聯(lián)氨的用量必須足夠。

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國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式之十四——十八胺即成膜胺保護法

十八胺即成膜胺防腐保護機理：十八胺即成膜胺是含氮原子的有機長鏈化合物，表面活性很高，與金屬表面接觸時，它的極性基團以化學吸附方式吸附在活性的金屬表面上，氮原子的孤對電子與鐵原子的空軌道結合成共價鍵，其非極性基團則以物理吸附方式吸附在金屬表面上。可見成膜胺對金屬既有陽極緩蝕作用，又有陰極緩蝕作用，具體是何種緩蝕機理起主導作用，取決于眾多因素，其中溫度至關重要。一般情況下，高溫下陽極緩蝕作用為主，低溫時陰極緩蝕作用為主。當前，已有電廠采用十八胺進行停爐保護。

十八胺即成膜胺法的操作是：在機組滑參數停用過程中，當汽包壓力 降至10MPa時，將含有成膜胺的藥液注入鍋爐，讓藥液在水汽系統(tǒng)內形成保護膜。為了保證藥液充分均勻地循環(huán)，機組滑停至爐水溫度為240～304℃時，再穩(wěn)定1～2h。當鍋爐壓力降至0.5MPa時，停止爐水泵運行，并嚴格按照熱爐放水、余熱烘干的步驟進行操作。當前，十八胺即成膜胺的實施方法無統(tǒng)一的規(guī)范，用戶可以根據自己鍋爐設備停用或裝置備用實際的不同要求和具體情況操作。

十八胺即成膜胺法鍋爐設備裝置停爐停用保護需要注意5個問題：

1、水汽溫度。十八胺即成膜胺的成膜效果隨溫度的升高而提高，但當溫度升高到一定值后，成膜效果反而下降。

2、十八胺即成膜胺緩蝕劑濃度。一般十八胺即成膜胺緩蝕劑濃度越高，成膜效果越好，但當濃度高過一定值時，成膜效果提高不大或反而下降。

3、十八胺即成膜胺氣相成膜效果好，液相效果差。

4、金屬表面的粗糙度。金屬表面的粗糙度越大，成膜效果越差。

5、成膜時間。要保證一定的成膜時間，使十八胺即成膜緩蝕劑能夠充分地吸附在金屬表面上，但時間也不宜過長，以避免因解析而使成膜效果下降。

鍋爐設備裝置在長期停爐停用期間，必須采取有效防腐保護措施。在選擇長期停爐保護方法時，應以鍋爐經濟運行為目標，根據停用鍋爐設備裝置的結構、停用時間、水質質量、各種防腐保護方法的特點、效果和本單位實際應用條件及經濟成本，選擇適當的保護方法。

國內14種鍋爐設備停爐停用保護方式（顏輝）