催化劑突破，助力廢塑料BTX產率翻倍

催化劑技術公司Zeopore Technologies與可再生芳烴技術開發商BioBTX近日宣布，雙方合作在將廢塑料和生物質轉化為循環芳烴方面取得重大進展。

通過結合BioBTX的集成級聯催化熱解（ICCP）技術與Zeopore定制的介孔沸石催化劑，合作伙伴在BTX（苯、甲苯、二甲苯）產率上實現了高達100%的提升，為可持續化學回收樹立了新標桿。

根據雙方聯合發布的技術文章所述，在中試規模試驗中，采用Zeopore開發的含鎵介孔ZSM-5催化劑，成功將來自廢塑料的BTX（苯、甲苯、二甲苯）芳烴產率提高了一倍。催化劑優化的孔隙結構和金屬分布同時增強了脫氫和裂化反應，從而提高了目標產物的選擇性，減少了不必要副產氣體的生成。

BioBTX公司將采用改良催化劑用于可再生芳香烴生產

BioBTX的 ICCP 技術將熱解與催化升級階段分離，從而實現對反應條件的更精確控制，并延長催化劑使用壽命。

除大幅提升產率外，該合作項目還取得了顯著的環境效益：每生產單位芳烴所產生的二氧化碳當量排放減少了近50%。這一成果對于提升化學回收工藝的經濟與環境雙重可行性至關重要。

基于此次聯合開發的成功，兩家公司計劃進一步放大該技術，邁向商業示范階段。實際上，該項技術的商業化進程已獲得實質性推動。

早在2024年6月，科思創已宣布斥資數百萬歐元入股BioBTX，并計劃在荷蘭建設全球首個采用BioBTX ICCP技術的化學回收塑料示范工廠。該工廠設計年產能為2萬噸，計劃于2027年初投入運營，旨在將混合塑料廢物轉化為苯、甲苯和二甲苯等可再生芳香族化合物，這些是生產塑料等化學品的重要原料。

當前，全球塑料化學循環行業正迎來“技術突破、政策加碼、商業落地”的關鍵節點。國內政策明確支持化學循環產業化，PET醇解/酶解、聚烯烴裂解等技術已實現萬噸級運行，產能規劃超百萬噸。在此背景下，ChemReplas2026第四屆中國國際塑料化學回收和再生大會將于2026年3月25-26日在廈門舉辦，以“突破‘技術+政策+商業化’臨界點”為主題，匯聚全產業鏈共商規模化發展路徑。

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