一場跨越千年的技術(shù)對話在浙江瑞安東源村上演。作為中國木活字印刷術(shù)的活態(tài)傳承地,這里見證了長城汽車全球首個原生AI全動力平臺“歸元”的發(fā)布。
長城汽車董事長魏建軍與央視主持人王寧一同觸摸著古老的木活字,探尋“標(biāo)準(zhǔn)化字粒、靈活組合”的東方智慧如何為現(xiàn)代汽車產(chǎn)業(yè)破解難題。
歸元平臺的命名歷經(jīng)全網(wǎng)征名、超萬人參與投票而產(chǎn)生,寓意“回歸本源”。它不僅是技術(shù)平臺,更是一種全新造車模式和出行理念的革命。
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動力歸真——全域兼容 生而全球
歸元平臺打破了傳統(tǒng)造車“一個平臺一種動力”的局限,成為行業(yè)唯一兼容五大動力形式的全動力平臺。
它實現(xiàn)了PHEV(插電混動)、HEV(混動)、BEV(純電)、FCEV(氫能)和ICE(高效燃油)的全域兼容,真正實現(xiàn)“一套架構(gòu),服務(wù)全球”。
這種全動力兼容能力使長城汽車能靈活應(yīng)對全球不同市場的能源基礎(chǔ)設(shè)施、政策導(dǎo)向和用戶習(xí)慣差異。從俄羅斯的嚴(yán)寒到中東的酷熱,從歐洲的充電網(wǎng)絡(luò)到東南亞的燃油偏好,歸元平臺都能基于同一套架構(gòu),快速衍生適配當(dāng)?shù)匦枨蟮漠a(chǎn)品。
在具體性能上,歸元平臺展現(xiàn)出強勁實力。其超級Hi4-PHEV采用800V高壓架構(gòu),以D級SUV為例,實現(xiàn)WLTC工況純電續(xù)航363公里,綜合續(xù)航達1393公里。超級BEV搭載全域900V高壓架構(gòu),充電10.5分鐘即可從10%電量充至80%。
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智能歸核——原生AI讓智能成為“本能”,汽車從工具進化智能伙伴
歸元平臺是全球首個原生AI全動力平臺,將AI從“功能點綴”提升為“系統(tǒng)原生”。平臺通過“硬件原子化、軟件標(biāo)簽化、AI原生化”,將整車拆解為300多個可復(fù)用功能單元,并標(biāo)注2000多個標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)簽。
AI系統(tǒng)如同“智慧排版師”,根據(jù)場景需求動態(tài)調(diào)度這些“技術(shù)單元”。通勤、長途、越野等不同場景下,車輛能自動匹配最優(yōu)的能源管理和系統(tǒng)協(xié)同方案。
平臺融合了Coffee EEA 4.0電子電氣架構(gòu)、AI OS車載系統(tǒng)和全球首個雙VLA大模型。智駕VLA大模型不僅能識別物體,更能理解“施工路段”或“孩童追球”的場景含義,實現(xiàn)更類人、更安全的駕駛決策。
全球首創(chuàng)的仿生學(xué)運動控制系統(tǒng)為車輛裝上“小腦”,實現(xiàn)±10°后輪轉(zhuǎn)向、蟹行模式等極致操控功能,甚至在160km/h時速下實現(xiàn)直線單側(cè)雙輪爆胎穩(wěn)定剎停。
安全歸本——從“被動硬抗”升級為“原生守護”
歸元平臺以AI重構(gòu)安全邏輯,打破主動與被動安全界限,建立從預(yù)判、干預(yù)到防護的全鏈路閉環(huán)。
為實現(xiàn)真正的主被動融合驗證,長城汽車開發(fā)了全球首個支持連續(xù)工況驗證的主被動融合假人。傳統(tǒng)碰撞測試假人只能模擬碰撞瞬間的傷害,而新假人能同步模擬車輛主動剎車時乘員的前傾與后續(xù)碰撞的二次傷害。
長城汽車是全球唯一全棧自研并自主構(gòu)建真實場景驗證環(huán)境的車企,擁有30多個不同類型的測試假人,部分單假人價值達1000萬元。這種投入確保了安全驗證的全面性和可靠性。
在電安全領(lǐng)域,平臺采用14項創(chuàng)新設(shè)計,通過“車-云-人”聯(lián)動實現(xiàn)24小時預(yù)警。被動安全方面,車身結(jié)構(gòu)使用2200MPa高強度材料,構(gòu)筑“乘員移動堡壘”。
用戶價值——好開、安全、省錢的技術(shù)普惠
歸元平臺的核心價值最終體現(xiàn)在用戶可感知的三大優(yōu)勢上:好開、安全、省錢。
“好開”源于仿生學(xué)運動控制系統(tǒng)對動力與底盤的超精細化協(xié)同。無論哪種動力形式的車型,都能獲得平順、敏捷且富有安全感的駕駛體驗,打破了動力、底盤與輔助駕駛的數(shù)據(jù)孤島。
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“安全”不僅體現(xiàn)在硬件防護上,更貫穿行車全程。從AI預(yù)判到車身結(jié)構(gòu),用戶獲得的是軟硬件一體的全域安全保障。平臺設(shè)計階段即對標(biāo)全球最嚴(yán)苛法規(guī),將行人、騎行者等弱勢道路使用者納入保護范圍。
“省錢”則通過高度通用的平臺架構(gòu)和規(guī)模化生產(chǎn)實現(xiàn)。模塊化設(shè)計使研發(fā)成本降低30%、制造成本降低15%、維修成本降低28%,這些成本優(yōu)化最終傳導(dǎo)至終端,降低用戶全生命周期擁車成本。
平臺的高通用化與標(biāo)準(zhǔn)化意味著更低的零部件成本與更廣泛的供應(yīng)體系,帶來更合理的配件價格、更可靠的車輛品質(zhì)以及更優(yōu)的保值率。
結(jié)語
基于歸元平臺,長城汽車計劃推出涵蓋7大品類的50余款全球車型,從轎車、SUV到皮卡、跑車,實現(xiàn)“為世界用戶量身打造中國車”的愿景。
歸元平臺已在長城汽車天津泰達基地建設(shè)完畢,基于該平臺打造的首款車型即將量產(chǎn)。未來三年,這一“超級母體”將支撐長城汽車實現(xiàn)2026年海外銷量60萬輛的目標(biāo)。
當(dāng)“長城歸元”四字被刷印在宣紙之上,活字印刷的千年智慧已在汽車產(chǎn)業(yè)綻放新枝。從“技術(shù)跟隨”到“規(guī)則制定”,歸元平臺展現(xiàn)了中國汽車工業(yè)邁向高質(zhì)量全球競爭的新姿態(tài)。
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