無錫最“柔軟”的產業，扛鼎蘇南先進制造名片

幾年前的一天，一批棉紗線從無錫出口歐洲時，引起了海關的注意。

報關單上，這批棉紗線申報的價格寫著200多元/公斤（含稅）。

要知道，市面上普通棉紗的價格一般是幾十元/公斤，在海關人員的印象中，哪怕是高檔的羊毛混紡紗，每個貨柜價值幾十萬已經算高價，純棉紗怎么可能價值幾百萬元？

貨柜里裝的到底是什么？

直到全部開箱檢查后他們才確認，里面確實是紗線，但又不是普通的紗線。

這是無錫一棉生產的300支特高支純棉紗。

為什么300支的紗線會如此昂貴？

在紡織行業，“支數”是衡量頂尖工藝的尺度，支數越高，紗線越細，品質也就越好。300支，相當于要把1克棉花拉成500米長的紗線，其直徑只有頭發絲的三分之一，是目前全球能量產的最細紗線。

無錫一棉董事長蔡赟說，300支棉紗的量產，除了企業技術的厚積薄發外，也是智改數轉，新質生產力提升的結果。

而這根紗線，恰似無錫紡織產業崛起的一個縮影。

作為無錫打造“465”現代產業體系中的六大優勢產業之一，無錫高端紡織服裝產業的發展勢頭強勁，2024年突破2000億元規模，成為第7個千億級產業集群，產業集群營收居江蘇省第二。

曾經被視為“勞動密集、技術落后”的傳統制造業，在無錫人手里硬生生地走出了一條科技創新的高端升級之路。

從百年前的民族工業火種起步，無錫打造的高端紡織服裝集群，或許也正是中國傳統制造業，在時代浪潮中向上突圍的最好樣本之一。

01.

沉淀百年的產業底子

紡織業，其實是無錫開啟近代工業進程那顆最初的火種。

早在明清時期，依托運河之利，無錫就是江南地區遠近聞名的布碼頭。1895年，無錫的民族資本家楊宗濂、楊宗瀚兄弟興辦起了無錫第一家民族資本工廠業勤紗廠。這不僅是無錫第一家近代機器紡織廠，也是江蘇省乃至全國最早的民族工業企業之一，揭開了無錫紡織工業近代化的序幕。

▲ 業勤紗廠全景（1915年）

進入20世紀30年代，無錫紡織業迎來鼎盛時期，振新、廣勤、申新三廠等一批紡織企業陸續崛起，形成了涵蓋棉紡、白織、色織、針織、印染五大細分行業的完整產業鏈，逐步發展成為僅次于上海的中國南方最大的棉紡織工業中心。

其中，振新紗廠和申新三廠均由無錫著名的工業實業家榮宗敬、榮德生兄弟創辦，是現在無錫四棉和無錫一棉的前身。

▲ 申新三廠鋼絲車間

據記載，當時建成的申新三廠共有紗錠5萬枚、布機500臺、電機3200kW、軋花機80臺，可年產棉紗3萬余件、棉布30萬匹，工人4700人，是當時國內最為先進的紡織工廠。 如今的無錫協新毛紡織有限公司，則始于1935年建立的協新毛紡織染廠，是我國歷史上最早的精毛紡面料生產企業，作為民族毛紡工業的搖籃，其開創了我國精紡呢絨的先河。

一百多年來，無錫的紡織產業始終保持著旺盛的生命力。

新中國成立后，無錫紡織企業完成改造升級，成為國家紡織工業的重要支柱

之一；

改革開放后，無錫紡織業率先擁抱市場，從計劃經濟向市場經濟轉型，

憑借著蘇南模式成長起來的一批鄉鎮企業，

逐步擺脫低端代工的標簽，開始

進軍

中高檔面料、品牌服裝

20

世紀

90

年代起，無錫

積極融入全球市場，

建立了以出口為導向的紡織服裝產業發展模式。

這份敢為人先的探索和嘗試，最終形成了千億級的產業集群。

2024年，無錫紡織工業實現總產值突破2200億元，同比增長8.2%，紡織業、服裝業、化纖業和紡機紡器業全面發力、同步提升，彰顯出強勁的發展韌性。

不僅如此，這片紡織沃土上還孕育出了一批引領行業的標桿企業：

海瀾之家，作為無錫首家營收超千億的企業，穩居國內男裝品牌領頭羊地位，2024年在中國男裝市場份額達5.6%，超過第二至第五名的總和，成為國內唯一年營收突破100億元的男裝品牌；

無錫一棉創立的自主品牌“TALAK”，在歐洲、亞洲和美洲共55個國家和地區注冊，其生產的特高支棉紗全球市場占有率穩居第一，常年為愛馬仕、巴寶莉、LV等國際一線奢侈品供應面料，被歐洲客商盛贊為“全球最優秀的棉紡織工廠”；

華亞化纖，是江蘇省“筑峰強鏈”高端紡織產業鏈骨干企業，目前已成為中國最大的功能性復合型新纖維生產基地。公司牽頭制訂多項國家和行業標準，擁有發明專利等40多項，全球首創20、24、26頭紡的紡絲生產裝備，掀起化纖行業新一輪“能源革命”。

從人聲鼎沸的“布碼頭”到高端制造的產業高地，跨越百年，那顆火種如今仍在熊熊地燃燒。

02.

智改數轉，向高端產業突圍

作為典型的勞動密集型產業，長期以來，紡織業都處于制造業中低端位置，“千人紗、萬人布”的景象背后，是技術滯后、人力緊缺、產品同質化的尷尬處境。

事實上，過去十多年來，全國各地的紡織業都在面臨增長的“天花板”。

究其原因，既有外部局勢影響下出口行情的波動，也有產業自身發展的桎梏：

一方面是企業研發投入跟不上，面對多元化的消費市場缺乏競爭力；另一方面，則是自動化水平不高，設備更新落后，企業對智能化改造始終保持觀望態度，不想投也不敢投。

結果，就是陷入“越卷越低端，越低端越賺不到錢”的死循環。

無錫人很清楚，從傳統制造業到高端紡織服裝產業集群的轉型，不可能一蹴而就。

如何突圍？無錫找到了一個答案，“智改數轉”，意在用數字化技術徹底改造企業的生產模式，把智能化貫穿生產、經營、管理的每一個環節，實現傳統制造的提效升級。

無錫一棉就是最典型的例子。

無錫一棉董事長蔡赟表示，從2017年起，一棉就進行大規模智能化改造，采用設備直聯技術、機器人技術，建立監控中心，創建“ERP+MES+物聯網+大數據”管控一體的新型管理模式，集中指揮、調度和控制智能工廠的生產經營活動。

效果可以說是立竿見影：

整體產量提升19%，生產效率提高15%，工人勞動強度降低30%；曾經“難啃”的特高支紗，單產較2016年提升80%、產量增長5倍。

2022年，無錫發布《加快智能化改造數字化轉型綠色化提升推動無錫制造業降本降耗降碳三年行動計劃（2022—2024年）》，推進新一輪工業企業“智改數轉”，實現降本增效、節能降耗、減排降碳“三降”。

其中，無錫的紡織服裝企業再次當起排頭兵，腳步靠前。

紅豆集團聯合中國聯通，把5G技術第一次用到了紡織服裝領域，全面落地3D量體、AI版型匹配等前沿技術。車間里，衣服加工完會自動傳到質檢崗，質檢員標注不合格項，系統會自動把衣服送到返工崗，全程智能化管控。進行數字化改造后，企業的生產和經營發生顯著變化，實現人均效率提升20%、交期縮短40%，成為紡織行業智改數轉的標桿。

去年5月，江蘇陽光集團的“個性化定制服裝智能工廠標準應用試點”項目成功入選工信部《第二批智能制造標準應用試點項目名單》。企業創新性構建了“數據驅動－設備互聯－流程協同”的智能生產體系，實現了生產環節的全流程、可視化、智能化管理。

此外，海瀾集團還將自身在數字化轉型中積累的能效管理、工藝優化和智能制造經驗，轉化為服務于整個工業領域的智慧能源解決方案。孵化打造的“海瀾智云”，作為聚焦于智慧能源服務的工業互聯網平臺，已接入超過6000家企業，連接10萬余臺設備，客戶遍布煤化工、鋼鐵、電子等多個行業。

去年6月，無錫召開深化制造業“智改數轉網聯”暨人工智能賦能新型工業化工作推進會，當中提出要探索高端紡織服裝大規模定制、柔性化生產等新模式，力求形成更多標志性成果。

本質上，無錫是在推動一場產業升維，用數智化力量，引導傳統紡織行業探索前沿方向、突破發展瓶頸。

畢竟，在產業轉型的十字路口，誰先主動求變，誰就能握住先機，找到通往下一個時代的方向。

03.

一張藍圖繪到底

在很多人看來，與時下熱門的商業航天、人工智能、低空經濟相比，高端紡織服裝行業聽起來多少有點不夠“高大上”，但無錫卻偏偏堅定不移地持續深耕。

道理很簡單，制造業是地方經濟發展的底盤，是穩增長、保就業、強實力的基礎。國家“十五五”規劃當中明確指出，制造業必須保持合理的比重。背后透露的信號很清晰，就是要持續振興實業，筑牢制造強國的“基本盤”。

正因如此，無錫在如火如荼地布局新興產業、追逐熱點賽道的同時，沒有丟掉自己百年的“老本行”，反而集中精力，全力打磨高端紡織、物聯網、集成電路等優勢產業，秉持“一張藍圖繪到底，把產業做到極致”的信念，把高端紡織做成了區域產業的核心競爭力。

2022年，無錫與蘇州、南通聯合申報的高端紡織集群成功入選工信部國家級先進制造業集群名單，這是紡織業首次躋身先進制造“國家隊”，這個集群還穩穩占據了“三個第一”：產業規模總量全國第一、產業鏈完備度全國第一、龍頭企業數量全國第一。

更關鍵的是，無錫在發展高端紡織服裝產業的同時，正好能為人工智能、物聯網等產業提供豐富的場景，甚至是“超級場景”。

去年，我曾經采訪過靈奕智能的汪俊亮團隊，他們研究的巡游式自動接頭機器人，能夠快速、精準地找到紗線斷點并完成自動接頭操作，這也正是實現紡紗業全流程自動化的最后一個難題。

有技術，更要有落地場景。為此，靈奕智能找到了無錫一棉，作為全國棉紡織行業龍頭，這里不僅有行業最領先的紡織機械和生產場景，對創新技術也有著足夠的包容和支持。

在聽說了紡紗機器人的想法后，雙方一拍即合，無錫一棉迅速劃出了一塊實驗性的生產場地，為紡紗機器人的各類實驗提供了豐富的測試空間，同時，研發團隊與行業專家們定期召開會議，集中討論各類技術的可行性。

最終，靈奕智能與無錫一棉聯合研發的《環錠細紗機自動接頭機器人及其協同智能系統》項目榮獲2024年度技術發明獎一等獎，并入選了2024中國智能制造十大科技進展。

目前在無錫一棉的工廠，巡游式自動接頭機器人已經管理起兩萬錠規模的細紗接頭工作，負責人告訴我，未來隨著生產場景的進一步成熟，這款機器人還將發揮更大的作用。而通過布設巡游式機器人，原本“擋車工”的工作強度大大降低，減少了高溫高噪環境下的工作時長。

不止靈奕智能，無錫一棉還與本地企業格羅瑞達成深度合作，引進智能搬運機器人，主動開放倉儲運輸場景，精準解決了傳統人工搬運效率低、易出錯、勞動強度大的行業痛點，進一步完善了智能化生產的全鏈條，也為更多工業機器人、人工智能技術的落地，提供了可復制、可推廣的真實場景。

立足于無錫，更遠大的紡織“藍圖”早已繪下。

2024年，中國工程院院士、東華大學機械工程學院教授孫以澤領銜的團隊，攜手無錫市產研院、梁溪科技城，共同組建高端紡織技術與裝備研究所，為無錫高端紡織的長遠發展再添“新引擎”。

這個研究所主要就做兩件事，一方面聚焦紡織裝備領域，全力突破高精度、高效率、高適應性的關鍵專件技術，提升紡織裝備的核心競爭力，打破技術壁壘；

另一方面，瞄準戰略新材料領域的自動化瓶頸，拓展高端紡織裝備的應用邊界，推動整個高端紡織產業向高端化、智能化、綠色化方向穩步邁進。

從百年前的一顆實業 “ 火種 ” ，到如今在產業升級浪潮中躍升的高端紡織服裝產業集群，無錫的實踐，無疑為中國制造業如何穿越周期、向上突圍，給出了一個頗具特色的答案。

參考資料：

紡織服裝周刊《300s棉紗已經產業化 無錫一棉不斷創新嘗到了甜頭》

全球錫商聯盟《工商史話 | 亮麗風景線》

競科技《凱聯城市觀察之無錫丨紡織產業集群從傳統走向未來》

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