億固十大自營生產基地，筑牢高端輔料50年品質根基

布局全國·智造賦能

億固十大自營生產基地，筑牢高端輔料50年品質根基

制造企業的生產基地布局，往往是一部可以閱讀的戰略檔案。億固集團以廣東佛山高明為戰略原點，在此布局三座生產基地，構建起核心制造樞紐。

以此為起點，億固沿長江經濟帶與沿海軸線鋪展：湖南郴州、江西高安、安徽池州、江蘇徐州、山東日照五大基地嵌入華中華東，吉林長春、天津兩大基地支撐環渤海與東北。十大基地的形成，不僅是產能擴張，更是制造端的系統性升級。

億固集團十大自營生產基地（紅色）與100+生產工廠布局

產能網絡：

實現高效協同

億固以合理經濟半徑布局基地，直擊建材輔料物流成本痛點。分布式設廠大幅壓縮交付周期，顯著提升從生產到工地的整體周轉效率。

佛山高明作為總部基地，承擔研發與高端產品制造功能；華東、華中五大基地服務經濟活躍的長三角與中部地區；長春與天津基地則輻射東北與京津冀市場。

億固集團 佛山高明美縫新材料生產基地

這種由點及面的網絡結構，將單點產能整合為協同系統，在降低物流成本的同時增強區域市場響應能力。億固借此在全國范圍內實現穩定、高效的供貨保障，支撐起“中國高端瓷磚膠銷量第一”的市場地位。

億固集團江蘇徐州生產基地投產盛典

這一切布局的終極指向，并非產能數字的增長，而是對用戶價值的回歸。從縮短的交付周期到穩定的產品品質，從適配的區域研發到優化的渠道成本，億固的每一步制造深耕，最終都轉化為客戶手中的省心體驗與消費者家里的安心保障。

億固集團 安徽池州生產基地投產盛典

智造升級：

兌現品質承諾

億固智能產業園引入光伏供電與數字化生產管理系統。光伏系統覆蓋廠區用電需求，降低了生產環節的碳排放；數字化中控平臺對投料、混合、包裝、出庫全流程進行實時監控與數據追溯，確保產品配方的精確執行與批次穩定性。

億固集團佛山高明智能產業園

為兌現“質保50年”承諾，億固生產基地均已引入智能化產線，將人為干預降至最低，確保全國各基地產品品質高度一致。依托生產數據的全流程可追溯，為這一承諾提供了堅實的技術支撐。

億固集團 佛山高明智能產業園

區域協同：

賦能渠道體系

十大基地對渠道體系的支撐體現在三個層面：

其一，供貨保障。產能分散布局避免了單一工廠集中發貨的運力瓶頸，經銷商可根據需求就近提貨，庫存壓力降低，資金周轉效率提升。

億固集團 安徽池州生產基地

其二，產品適配。長春基地針對嚴寒環境開發耐低溫產品，天津基地覆蓋京津冀市場的快速補貨需求，江蘇徐州與山東日照基地服務沿海城市的高端裝修市場。本地化生產使產品研發更貼近區域消費者的實際需求。

億固集團吉林長春生產基地

其三，成本優化。運輸半徑縮短帶來的物流費用下降，轉化為渠道終端的讓利空間。億固通過生產基地與經銷商體系的聯動，將成本優勢傳導至市場端，提升了整體競爭力。

億固集團江蘇徐州生產基地

經濟嵌入：

助推產業進階

生產基地落地直接拉動地方經濟。以佛山高明智能產業園為例，其可觀產能直接創造就業崗位，并引入上下游企業形成產業集聚。湖南郴州、江西高安等基地同樣承擔著就業與稅收的貢獻功能。

億固集團 湖南郴州生產基地

此外，生產基地的綠色化改造也為地方制造業轉型提供了參照。光伏能源、廢水處理系統、粉塵回收裝置等環保設施的配置，使生產基地達到較高的環保標準，對區域建材產業的升級起到示范作用。

億固集團江西高安生產基地

十大自營生產基地的形成，是億固在制造端持續投入的結果。從產能布局的優化，到智能制造的落地，再到區域市場的深度嵌入，這些基地構成了企業運營的基礎支撐。

在建材輔料行業競爭日趨激烈的背景下，制造能力的扎實構建，正在成為企業確立長期優勢的關鍵變量。“中國高端瓷磚膠銷量第一”的背后，正是這套制造體系的持續運轉與迭代。