鈦合金粉末可循環(huán)使用15次以上，金源智能攜鈦合金粉末全場景方案亮相2026 TCT

導讀：隨著國內外頭部3C電子廠商陸續(xù)將鈦合金3D打印零件應用于手機中框、鉸鏈、折疊屏結構件，消費電子行業(yè)正在確認一個趨勢：鈦合金3D打印正從高端試探走向規(guī)模化應用。然而，在這一技術普及的關鍵節(jié)點，一個核心問題始終縈繞在制造商心頭——材料從何而來？成本能否可控？品質是否穩(wěn)定？這正是金源智能用超過1000個日夜、數(shù)千萬元研發(fā)投入所回答的問題。

△金源智能2026TCT展位

南極熊獲悉，在2026年3月17開幕的TCT亞洲展上，金源智能在7.1館7F75展位正式發(fā)布其“鈦合金粉末全場景解決方案”，向行業(yè)展示從裝備到材料的完整技術圖譜。

△金源智能現(xiàn)場展出的批量3D打印鈦合金表殼

一、3C制造的“鈦合金焦慮”

鈦合金以其輕量化、高強度、耐腐蝕等特性，正成為手機中框、鉸鏈、折疊屏結構件的理想材料。但在實際應用中，制造商面臨三重困境：

良率之困：傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鈦合金粉末，在應用于追求極致精密的3C產(chǎn)品時，空心粉、衛(wèi)星球等指標欠優(yōu)，容易導致打印件內部氣孔，影響產(chǎn)品良率，而每一次打印失敗都意味著高昂的成本損失。

效率之惑：消費電子迭代速度快，生產(chǎn)節(jié)拍要求高。粉末的流動性、球形度，會直接影響鋪粉速度和產(chǎn)出效率。

成本之痛：若粉末復用次數(shù)有限，循環(huán)使用后性能衰減，將大幅增加材料采購成本，讓規(guī)模化應用舉步維艱。

二、從源頭重塑：金源PA技術如何解構難題

面對這些挑戰(zhàn)，金源智能選擇了一條最難但最根本的路徑——從裝備源頭突破。自主研發(fā)的PA-100型等離子霧化產(chǎn)線，實現(xiàn)了核心技術的國產(chǎn)化及工藝自主。生產(chǎn)的鈦合金粉末各項性能指標全面對標國際高端品牌。

針對良率問題：金源PA技術將空心粉率控制在0.2%左右，衛(wèi)星球占比0.8%左右。更關鍵的是，20μm以上的氣孔缺陷測試結果顯示為0。這意味著從源頭大幅減少了打印件的缺陷來源，讓3C制造商能夠以更高良率迎接批量生產(chǎn)。

針對效率問題：≤25秒的流動性、≥97%的球形度、≥2.5g/cm3的松裝密度，這些參數(shù)的組合，使金源PA鈦合金粉末能夠適應更快的鋪粉速度。對于每天連續(xù)生產(chǎn)的3C制造商而言，這意味著在同樣的設備投入下，獲得更高的產(chǎn)出效率，或為達到相同產(chǎn)能減少打印機數(shù)量投入。

針對成本問題：≤900PPM的超低氧含量控制，確保了粉末在循環(huán)復用過程中的性能穩(wěn)定性。金源PA鈦合金粉末可循環(huán)使用15次以上，大幅延長了粉末壽命，減少了采購頻次與用量。這一優(yōu)勢直接轉化為客戶的材料成本競爭力。

三、面向未來的材料方案：綠色制造與規(guī)模化產(chǎn)能

在與頭部3C品牌的深度合作中，金源智能深刻認識到：材料供應商的價值，不止于提供標準化產(chǎn)品。唯有深入理解制造痛點，從源頭優(yōu)化粉末性能，才能真正幫助客戶提升良率、降本增效。

在綠色制造方面，金源智能的鈦合金粉末已成功獲得國際權威的“SCS翠鳥回收成分認證”，完全滿足國際品牌的可持續(xù)采購要求。其PA、EIGA工藝產(chǎn)生的粗粉全部用作HDH+PS的原料，實現(xiàn)了材料的100%轉化利用，真正做到了“零廢料”。

在產(chǎn)能布局上，金源智能已在南通、貴州兩地設立研發(fā)和生產(chǎn)基地，現(xiàn)有3DP鈦合金粉末年產(chǎn)能2000噸，規(guī)劃年產(chǎn)能10000噸。其中，貴州鈦科金源智能鈦合金粉末項目總投資3億元，將建設10條離子霧化送絲（PA）裝備產(chǎn)線和5條氫化脫氫MIM金屬粉末裝備產(chǎn)線，預計年產(chǎn)能達1500噸。