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圖為河北新金鋼鐵有限公司生態園。 李樹鋒攝(中經視覺)
圖為河北普陽鋼鐵有限公司生產車間。 任新秀攝(中經視覺)
從“鋼鐵圍城”到花園工廠,從傳統制造到智能標桿,從“黑色”增長到綠色蝶變……近年來,河北省武安市推動鋼鐵產業轉型升級,告別“鋼鐵圍城”,完成退城進園,交出一份含新量、含綠量、含金量俱增的發展答卷。
武安是河北重要鋼鐵基地,曾面臨產能過剩、產品同質化、利潤偏低、環保壓力大等問題。該市以調舊育新為主線,通過整合重組、技術升級、產品迭代、數智賦能與延鏈補鏈,推動鋼鐵產業從原料級向材料級躍升,打造一流鋼鐵產業集群。
走進河北新金萬利新材料科技有限公司數字化車間,智能系統實時監測著生產數據,機械臂精準抓取套筒,AGV(自動引導車)機器人穿梭運輸。“0.35毫米超薄家電板,強度比傳統板材提高30%,還能抗腐蝕、耐老化。”該公司總經理桂祥手中的樣品,正是河北省首批鋼鐵領域的拳頭產品。從單一的側板、背板,到覆蓋洗衣機、空調面板乃至3D打印材料,公司用8年時間實現家電用鋼全規格覆蓋,靠的是綠色化、高強韌輕量化、高耐蝕、高耐時效四大關鍵技術。
河北太行鋼鐵集團有限公司ESP軋鋼車間里,一卷卷薄如蟬翼的鋼帶正在下線。“最薄0.7毫米,能耗降40%,污染物排放降低70%!”該公司副總經理張昆介紹,這套超短流程軋鋼技術,7分鐘就能完成全流程生產。依托熱軋卷板,公司已開發出20多種精品鋼,產品銷售額占總銷售額超五成。
武安市還推動鋼鐵產業數字化轉型。構建鋼鐵垂直大模型,該模型是面向鋼鐵全流程,深度適配本地工藝的行業專用AI模型集群。目前武安市已建成44個省級認定的鋼鐵垂直大模型應用場景,替代傳統經驗決策,實現數據驅動,實時優化,降本增效,綠色低碳。
“10年前配煤靠手寫代碼,現在輸入指標,AI一秒給出最優方案!”59歲的新興鑄管股份有限公司配煤師鞏玉嶺說。作為入選工信部數字領航案例的企業,該公司建成49個AI垂直大模型應用場景,從生產優化到能源管理,實現人工智能驅動全鏈條降本增效。在公司配煤模型項目人員中,80%以上都是“95后”。團隊研發的配煤模型,讓每噸焦炭成本降低9.58元,年創效近2000萬元。
金鼎重工有限公司的無人計量改革成果同樣亮眼。“以前43個人管計量,現在三班倒每班1個人。”該公司數字科技部部長鄧子波指著計量系統的實時監控畫面,上千輛貨運車輛進出廠,無人系統自動完成稱重、記錄。作為國家首批卓越級智能工廠,該公司優質線材柔性生產智能工廠的建設,實現了全流程自動化,生產效率提升12%,運營成本降低11%。
A級是環保績效評級的最高等級,武安市以“創A”為抓手,推動鋼鐵行業綠色發展,12家在產鋼鐵企業的7座1000立方米以下高爐、9座100噸以下轉爐、1座80噸轉爐,全部關停拆除。
冀南鋼鐵集團有限公司“超低排放管控治”一體化平臺,大屏幕上跳動著全公司1766個環境監測點實時數據。“就像給工廠裝上了‘環境心電圖’。”該公司操作員石振波形象比喻,“任何一個點位排放異常,系統都會自動報警。”早在2023年底,該公司借退城搬遷契機,實現了生產鏈條全工序超低排放,被河北省生態環境廳評定為環保績效A級企業。
武安還推動鋼鐵生產流程再造。“我們將長流程煉鋼轉型為低碳節能的短流程煉鋼,噸鋼減少1.6噸二氧化碳、3噸固體廢棄物和75%污染物排放。”河北新武安鋼鐵集團鑫匯冶金有限公司環保部部長杜曉五說。
“鋼鐵作為武安的支柱產業,含金量更足了,河北太行鋼鐵集團有限公司建成世界首條酸洗鍍鋅鋁鎂聯合生產線,鐵基新材料零部件產業被確立為國家級中小企業特色產業集群。”武安市委書記董志毅介紹,含綠量和含新量也更高了,鋼鐵綠色低碳轉型升級項目建成投產23個,創建國家級綠色工廠6家、省級綠色工廠9家,燕趙鋼鐵實驗室首個分中心在武安成立。“下一步,武安將繼續推動鋼鐵產業從規模擴張向質量效益、從要素驅動向創新驅動跨越。”董志毅說。(經濟日報記者 王勝強)
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