全鏈創新3D打印批產，華曙高科發布SLS打金屬、大尺寸金屬機、PEBA柔性材料應用

2026年3月17日，2026 TCT亞洲展在上海盛大啟幕，華曙高科以“創新引領，賦能量產”為主題，現場發布多項全新金屬、高分子增材制造解決方案及創新技術。

本次發布以金屬增材制造技術升級為核心，推出兩款大尺寸金屬增材制造系統，升級多項核心創新技術，同時發布金屬燒結打印、PEBA柔性材料應用等高分子解決方案，以全產業鏈技術創新破解增材制造產業化痛點，推動行業邁入規?；慨a新紀元。

Part.0 1

兩款大尺寸金屬增材系統全球首發

針對大尺寸增材制造成形效率低、批產質量一致性難、安全生產保障不足、全流程質量控制薄弱等六大行業核心痛點，華曙高科重磅發布FS1311M-U、FS812M-U兩款大尺寸金屬增材制造新品，滿足高端制造領域米級大尺寸、復雜結構的制造需求。

其中，FS1311M-U作為大尺寸高效金屬增材制造核心產品，搭載16激光配置與光束整形技術，打印效率成倍增長。

自2021年以來，華曙高科800尺寸機型成功實現從航空航天到民用汽車領域的跨行業應用，全球銷量領先同級別產品；新一代FS812M-U歷經四年技術迭代，占地面積較前代降低41%，成形高度近1700mm，可實現蜂窩式柵格翼、高超音速預冷器等產品的少支撐一體成形，大幅降低材料與后處理成本。

Part.0 2

金屬增材創新技術助力提產降本

新品發布會上，華曙高科宣布，金屬增材制造系統七大系列機型搭載自研光束整形技術，成為創新技術突破的一大亮點。

光束整形技術通過環形光斑實現更穩定的能量輸入與熔池控制，在同層厚及不同層厚打印場景下均展現顯著優勢。

在同層厚條件下，不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鎳基合金等主流材料成形效率較高斯光斑提升69%-100%；在不同層厚條件下（150μm環形光vs 60μm高斯光），不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鎳基合金等材料效率分別提升150%、231%、242%、281%。同時有效減少材料飛濺、提升激光能量利用率，目前已在鎖緊調節器、摩托車腳踏板等海內外批產產品中落地應用。

與此同時，華曙高科還發布了產線效率提升與超精細打印解決方案。FS350M一拖四自動化粉末循環產線實現全閉環粉末管理，1臺附屬設備支持4臺主機，附屬設備投入減75%，人力成本降低70%，不停機連續供粉設計實現產能最大化；

超精細打印技術可實現0.03mm打印精度、0.07mm薄壁結構制造，致密度達99.99%，在銅合金冷板等產品中可實現0.2mm TPMS結構最小壁厚、10μm打印層厚的精細成形，為消費電子等行業成品級零件批產賦能。

Part.0 3

高分子創新方案實現批產與輕量化

在高分子方面，華曙高科推出金屬燒結打印解決方案（Metal Sintering Technology）與SLS技術打印PEBA柔性材料應用方案，兼顧批產效率與輕量化設計需求。

金屬燒結打印解決方案融合SLS聚合物激光燒結與粉末冶金技術，以140-150℃低溫打印實現金屬零件無支撐成型，原料100%回收，單臺設備年產能達10萬+件，在同等激光器條件下，打印效率較SLM技術提升超10倍。打印的316L不銹鋼、Ti6Al4V鈦合金零件力學性能達國際標準，致密度97%-99.5%，適配中小批量復雜件的柔性生產。

SLS打印PEBA柔性材料應用，實現輕量化與抗沖擊性兼具，結合超臨界物理發泡，實現微孔發泡結構成形，較傳統TPU材料減重70%，且全程0排放、粉末可循環利用，兼具高性能與綠色環保特性，適合人形機器人、運動品等行業。

Part.0 4

現場簽約共推增材制造創新及產業化

新品發布會上，華曙高科與廈門華易迅科技有限公司舉辦金屬燒結打印設備合作簽約儀式，雙方將共同推動金屬燒結打印解決方案的落地應用與技術推廣。

華曙高科與佳珩智造、領航三維舉辦SLS批產打印可持續發展戰略合作簽約儀式，雙方將圍繞SLS批產打印技術創新等核心方向深化合作，攜手打造增材制造領域可持續發展的產業新標桿。

華曙高科與寧夏東方智造科技有限公司舉行鉭鈮大尺寸批產設備合作開發簽約儀式，雙方將依托各自技術與產業優勢，聯合攻關鉭鈮材料大尺寸增材制造核心技術，共同推動高端稀有金屬增材制造產業化落地。

△視頻：南極熊采訪華曙高科@2026亞洲TCT

2026 TCT亞洲展為期三天，時間為3月17—19日，華曙高科誠邀新老客戶蒞臨7.1館7F05展臺參觀洽談，共探增材制造產業新機遇與未來發展