金屬3D打印成形效率提升120%，鉑力特TCT發(fā)布綜合效率提升方案

在工業(yè)制造邁向智能化、批量化的今天，金屬增材制造正站在“批量生產(chǎn)”的關(guān)鍵關(guān)口，效率與成本正在成為決定金屬增材制造能否深度融入工業(yè)化體系的重要變量。

鉑力特直面行業(yè)挑戰(zhàn)，于2026 TCT Asia正式發(fā)布整機維度綜合效率提升方案，從光學(xué)系統(tǒng)、工藝方案到軟硬件配置進行全方位升級，真正實現(xiàn)“連續(xù)生產(chǎn)不中斷”。

該方案特別針對大尺寸零件批量生產(chǎn)場景，圍繞出光效率、成形效率、爐間效率的維度展開，適用鉑力特全系列打印設(shè)備；通過技術(shù)突破和流程優(yōu)化，顯著降低生產(chǎn)周期和成本，實現(xiàn)從"單點最優(yōu)"到"全局最優(yōu)"的轉(zhuǎn)變。

鉑力特重磅推出穩(wěn)定可靠、系統(tǒng)簡單、能量利用率高的光學(xué)整形方案，可適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)場景中高頻次、連續(xù)化的生產(chǎn)節(jié)奏。采用激光器直接輸出環(huán)形光束替代高斯光束，讓能量更均勻地作用于加工區(qū)域，削弱了中心區(qū)域過熱風(fēng)險，改善熔池穩(wěn)定性，顯著減少金屬飛濺現(xiàn)象，可支持120μm以上大層厚成形場景，提高成形質(zhì)量和效率，助力成形效率提升120%。

全新自研可變光斑技術(shù)可實現(xiàn)光斑動態(tài)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)集成簡單，在保障光束質(zhì)量穩(wěn)定可靠的前提下，兼顧大面積高效成形和精細區(qū)域加工需求。

在鋪粉效率方面，鉑力特專利的單刀雙向鋪粉可有效避免空回程，單層總鋪粉時間縮短31.5%，從源頭減少無效行程耗時；搭載力傳感器實時監(jiān)測鋪粉阻力，自適應(yīng)修正鋪粉速度，在常規(guī)區(qū)域可提速至250mm/s，小角度成形區(qū)域（高度290-305mm）檢測到刮刀剮蹭風(fēng)險時，可智能降速至100mm/s，避免缺粉、掉粉缺陷。整體鋪粉效率提升72.1%，保障全區(qū)域鋪粉質(zhì)量的一致性。

鉑力特基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)和100000+缺陷樣本積累持續(xù)優(yōu)化模型，將AI深度融入鋪粉檢測環(huán)節(jié)。該模型能夠智能識別缺粉、掉粉、凸起等細微異常，并引入注意力機制自主聚焦關(guān)鍵缺陷區(qū)域，在提升檢出率的同時有效避免因誤檢導(dǎo)致的重鋪延誤，在小角度區(qū)域（共250層）可減少重鋪時間高達1小時，杜絕無效工時浪費。

鉑力特自研過濾器創(chuàng)新，為連續(xù)化生產(chǎn)筑牢保障。“0延時”反吹技術(shù)將反吹動作嵌入成形間隙，確保成形過程“真正不停機”，徹底消除反吹導(dǎo)致的工序中斷；自研過濾器層間間隔一致，反吹”0”延時，徹底解決薄壁或熱敏感零件收縮痕問題。

在提升爐間效率方面，鉑力特使用3D打印一體成形帶有水冷流道的成形缸，降溫效率提升 50%，為后續(xù)環(huán)節(jié)騰出關(guān)鍵時間；集成工位取件方案，可根據(jù)零件高度動態(tài)調(diào)整下降安全位置，清粉與取件操作在同一區(qū)域完成，減少不必要的運動行程，操作步驟簡化，效率提升40分鐘。

吸粉撈件環(huán)節(jié)支持多組物料機同時工作，支持落粉口同步重力卸粉，粉末回收效率提升100%；設(shè)備通過多重安全兜底設(shè)計，有效管控粉末處理過程中的氧含量風(fēng)險與操作隱患，保障粉末安全處理。

在多激光協(xié)同方面，通過優(yōu)化搭接與任務(wù)分配，爐間激光束可實現(xiàn)0.05mm級拼接精度，15分鐘內(nèi)可完成多光拼接校正。設(shè)備搭載自研的BLT-AutoCAL全流程自動拼接方案，可實現(xiàn)高精度高效搭接校正，6光設(shè)備全流程校正用時約1.5小時，確保光學(xué)系統(tǒng)全時段高效利用。

歡迎各位蒞臨TCT展會鉑力特展臺，見證效率革新如何為批量化生產(chǎn)注入新動能。鉑力特期待與更多行業(yè)伙伴攜手，將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為市場勝勢，共繪金屬增材制造的高效量產(chǎn)藍圖。

△視頻：南極熊采訪鉑力特@2026亞洲TCT