(來源:大慶網)
轉自:大慶網
原標題:將精細分層開發理念與連續油管技術優勢深度融合,為厚油層高效開發提供新方案
連續油管技術破解厚油層剩余油開發瓶頸
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井下作業分公司連續管水力噴射定點壓裂改造試驗現場。
近日,由井下作業分公司與采油二廠聯合攻關的連續管水力噴射定點壓裂改造技術取得突破性進展,為厚油層高效開發提供了新方案。截至目前,該技術已在采油二廠累計應用24口井,平均單井初期日增油達6.7噸,增油效果顯著;升級后的技術成果在采油四廠杏五區西部I塊成功落地應用,累計應用2口井,初期增油效果達到預期目標。
在油田開發步入特高含水后期的關鍵階段,如何精準挖掘剩余油資源、實現穩產增效,成為當前亟待解決的核心課題。厚油層層內剩余油占比超20%,特別是油層頂部動用程度偏低,成為挖潛增效的重點目標。
自2023年起,井下作業分公司攜手采油二廠,將精細分層開發理念與連續油管精準定位、高效作業的技術優勢深度融合,成功研發出連續管水力噴射定點壓裂改造技術。該技術通過精準定位厚油層中的剩余油分布,結合高效壓裂工藝,實現了對目標層段的精準改造,增油效果顯著,一舉破解了厚油層高效動用的難題。
為進一步滿足精準挖潛需求,2026年,井下作業分公司技術發展部牽頭組織,以工程地質技術大隊為主導,從選井選層、工藝管柱、現場控制等多個維度對該技術進行了提檔升級。
“每一口井的地質條件都不同,必須做到‘一井一策’。”工程地質技術大隊三級工程師賈巖學介紹道。
針對采油四廠杏五區西部I塊因長期生產及復雜地層條件影響,產能下滑嚴重的情況,工程地質技術大隊帶壓作業室組建攻關小組,錨定厚油層頂部剩余油,依據砂體類型、儲層厚度及滲透率參數,秉持“控高壓低”原則,為各小層量身定制改造方案。同時,攻關小組同步制定了完善的風險防范應急措施,精細優化施工參數,最大限度降低作業風險。
他們在壓前深度精準定位,在壓裂過程中對關鍵節點嚴格把控,確保施工安全與改造效果。最終,升級后的技術成功在采油四廠杏五區西部I塊應用,標志著該技術已從“經驗驅動”向“數據驅動”的精準化方向邁進。
連續管水力噴射定點壓裂改造技術的成功應用,不僅為厚油層開發提供了技術范本,更通過“地質-工程一體化”模式,加速了技術開發的持續迭代與推廣,將為油田老區增油提供更為強勁的技術動能。下一步,井下作業分公司工程地質技術大隊將聚焦小直徑工藝管柱研制,進一步擴大工藝適用范圍。
記者:朱麗杰 圖片由通訊員孫瑋、強鳴提供
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