一機雙模破解金屬3D打印精度與效率平衡難題，漢邦激光TCT展示HBD P400光馳技術

導讀：在金屬3D打印從“原型驗證”邁向“規模化生產”的進程中，一個長期困擾行業的難題是：精度與效率能否兼得？追求高精度往往意味著犧牲效率，追求高效率又難以滿足精密部件的表面質量要求。

南極熊獲悉，2026年TCT亞洲展上，漢邦激光攜搭載光馳技術的HBD P400金屬3D打印設備亮相，以“一機雙模”的柔性制造能力，給出了破解這一難題的“最優解”。

一機雙模：突破單一工藝局限，實現柔性制造

在高端制造中，精度與效率的平衡一直是核心挑戰。漢邦激光HBD P400設備憑借高斯、環形光斑智能切換的“一機雙模”能力，突破了單一工藝的局限，為從精密原型到批量產出的全鏈條提供了連貫高效的柔性生產方案。

柔性制造的核心價值，體現在對復雜需求的精準響應：

高精度批產場景：可調用≤50μm精細光斑，實現表面粗糙度Ra≤3μm，大幅減少后處理工序，同時保證部件的高精度、高表面質量要求，適配消費電子、精密模具等領域的復雜結構件。

高效率批產場景：切換環形光斑模式，優化能量分布，在保障零件致密度≥99.99%的同時，支持最大300μm層厚打印，打印效率數倍提升，高效支撐規模化生產需求。

柔性優勢的效率驗證

柔性制造的價值，最終需通過實際生產效率的提升來驗證。漢邦激光以一個滿版打印相同復雜結構件的案例進行深入對比，量化展示HBD P400（光馳II技術）的卓越效能：

采用高斯光斑模式，可實現≤50μm精細光斑，表面粗糙度Ra≤3μm，滿足高精度部件對表面質量的嚴苛要求

采用環形光斑模式，支持最大300μm層厚打印，零件致密度≥99.99%，打印效率較傳統方案數倍提升

這種“一機雙模”的柔性能力，讓用戶無需在精度與效率間妥協，在同一設備上即可獲得從研發到量產的全場景最優解。

△數據對比

自研系統與數智化配套

HBD P400的柔性優勢，不僅體現了漢邦行業領先的激光和軟件系統的完美協同，同樣依托堅實的硬件基礎：

智能雙向鋪粉系統：保障高質量超穩定的生產，確保批產一致性

高效的自動高精度拼接技術：簡化運維，提升多激光協同效率

自研振鏡：實現更快更精準的打印效率，核心部件自主可控

廣泛材料兼容性：兼容鈦合金、鋁合金等主流工業批量化場景金屬粉末

成型幅面：350×400×400mm，滿足多樣生產場景需求

數智化產線配套：配套粉末閉環系統、自動化集中供粉系統等，支持智能化產線集成

這一系列技術組合，不僅提升了設備利用率與市場響應速度，更帶來了確定的生產自由與可量化的投資價值。

南極熊觀察

漢邦激光此次展示的HBD P400設備及光馳技術，其價值不僅在于單臺設備的性能突破，更在于它回應了金屬增材制造產業化的幾個關鍵命題：

第一，柔性制造正在成為批產時代的新范式。 當一臺設備能夠同時滿足高精度研發需求與高效率批產需求，用戶的設備投資回報率將大幅提升。這種“一機雙用”的能力，正是規模化制造企業對設備的核心訴求。

第二，精度與效率的平衡點正在被重新定義。 Ra≤3μm的表面質量與300μm層厚的高效率打印，在同一臺設備上實現智能切換，意味著用戶不再需要在“精度”與“效率”之間做出非此即彼的選擇。

第三，自研核心部件構筑技術護城河。 從自研振鏡到智能雙向鋪粉，從自動高精度拼接到數智化產線配套，漢邦激光在核心硬件上的自主可控，為設備的長期穩定運行與持續迭代提供了堅實保障。

無需在精度與效率間妥協，HBD P400讓用戶在同一設備上獲得研發到量產的全場景最優解，提升設備利用率與市場響應速度，更帶來確定的生產自由與可量化的投資價值。

△視頻：南極熊采訪漢邦科技

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