全球首個智能體工廠落戶荊州 30秒完成傳統人工15分鐘的工作

湖北日報訊 （記者何輝）8月26日，世界紀錄認證機構WRCA認證官馬克西姆在荊州宣布，美的洗衣機荊州工廠獲得“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認證。這意味著，繼獲評全球家電行業首個5G全連接工廠后，美的洗衣機荊州工廠又成為全球首個智能體工廠。

在美的洗衣機荊州工廠質檢環節，有一道工序需要對貼在洗衣機面板上的相關信息進行檢驗。傳統人工模式下，由質檢員對照設計圖紙用肉眼查看，不僅費時，還容易出錯。現在，智能體工廠很好地解決了這一問題——AI眼鏡掃描到面板信息后，能自動獲取研發系統的圖紙，并與拍照的實物進行比對，同時將檢驗結果反饋給智能體，檢驗效率由15分鐘減少到30秒。

“智能體工廠是一個‘全新的物種’。”美的集團首席數字官張小懿介紹，在“工廠大腦”的指揮下，工廠的每一個生產要素都不再是孤立的單元，包括各種智能終端，如人形機器人、機械臂、攝像頭、傳感器等，都被賦予了感知、理解、決策及行動能力。

荊州工廠后蓋生產線上的一側，工人正熟練地給洗衣機安裝前面板，而他對面的一臺多關節機器人，正快速地為洗衣機的背面擰螺絲，相當于一個工位同時完成兩道工序，以“人機協同”方式提升效率。

荊州工廠品質集控中心的屏幕上，正實時顯示著供應鏈工廠車間生產情況。但與一般視頻不同的是，視頻里每位工人身上都跟隨一個藍色小框，且隨著工人動作的變化，藍色小框也同步變化。

“這也是智能體工廠的一個應用場景。前期我們對供應鏈工廠不同崗位的操作規范進行數據采集，并‘投喂’給智能體，讓它不斷地學習。之后，我們用攝像頭、AI工具對工人的操作動作進行識別，如果出現偏差會予以提醒。”現場工作人員介紹。

“目前，荊州工廠已有14個智能體，覆蓋了38個核心生產業務場景，包括首檢、巡檢、保養等。”美的洗衣機荊州工廠總經理呂宏志說，實踐證明，在多個制造業核心場景中，智能體以秒級響應完成傳統人工小時級任務，平均提效80%以上，其中排產響應速度提升90%。

美的洗衣機荊州工廠隸屬于美的集團洗衣機事業部，是國內繼無錫、合肥后的第三大生產基地，主要產品涵蓋滾筒、干衣機兩個品類。2023年，該工廠獲評全球家電行業首個5G全連接工廠，實現每10秒下線一臺洗衣機的生產能力。

“建設智能體工廠后，荊州工廠的生產效率還將進一步提升，未來有望實現每7.5秒下線一臺波輪洗衣機。”呂宏志說。